г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Компаунд Пентэласт-750 марка А

Код товара: 4dd37d8b1f18

3 910.0 р.

Очистить

Фасовка — 2 кг

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм. Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д. Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования. Используется в пищевой промышленности для изготовления конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -600С до 2000С (2500С кратковременно) для технического применения и от -600С до 1000 С для пищевого применения.

Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

Описание товара

Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В

ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКАМарка АМарка БМарка В
Вязкость, при 20 град., СПз(8-20)*103(30-400)*103(9-15)*103
Жизнеспособность, ч, не менее111
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400800350
Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,04,52,2

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

Хранить: в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре производителя. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

Методика применения

Подготовка поверхности:

  1. Для изготовления форм:

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

  1. Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань:

Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой.

Смешение

Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА25оС80оС100оС
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы240,60,25

Использование при повышенных температурах.

Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-7

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
КОМПОНЕНТ А: Внешний видГОСТ 20841.1Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией.
КОМПОНЕНТ А: Вязкость кажущаяся при 20°С, сПГОСТ 252718 000 - 20 000
КОМПОНЕНТ Б: Внешний видГОСТ 20841.1Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией
КОМПОНЕНТ Б: Вязкость кажущаяся при 20°С, сПГОСТ 252718 000 - 20 000
СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : Жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менееп.5.4 наст.ТУ1,0
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: Условная прочность при растяжении, мПа , не менееГОСТ 2703,0
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: Относительное удлинение при разрыве, %, не менееГОСТ 270400