г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2212 (1/1)

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 1 900.0 р.8 200.0 р.

Очистить

Силиконовый теплопроводный компаунд Силагерм 2212предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности, в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС (без изменения свойств), кратковременно до +300 ºС. Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.

Расфасовка, кг: 2; 10,0

Описание товара

Силиконовый теплопроводный компаунд Силагерм 2212 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности, в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС (без изменения свойств), кратковременно до +300 ºС. Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Компаунд Силагерм 2212 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200° С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150° С и оловянных покрытий.

Силагерм 2212 является двухкомпонентным материалом состоящими из компонента А и компонента В, который при смешении отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранение в заводской упаковке при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение.

Возможно ручное или автоматическое использование.

Тщательно перемешайте компоненты А и В перед употреблением. Для автоматического смешения: Из-за склонности компонентов к расслоению не рекомендуется загружать в ёмкости подачи пасты больше суточной потребности в материале, либо применять ёмкости с перемешивающим устройством.

Взвесить 100 частей компонента А и 100 частей компонента В  и смешайте их друг с другом.

Смешивайте достаточно малые количества компонентов, чтобы добиться тщательного перемешивания компонентов А и В между собой. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании вносится много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 21°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2212 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИЕд.изм.Силагерм 2212
Смешение100 в.ч/100 в.ч.100 в.ч/100 в.ч.
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм)мин.2,0-4,0
Плотность пастыг/см31,2±0,05
Время жизни компаунда мин15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/мкгс/см,не менее0,7
Относительное удлинение при разрыве%100-150
Условная прочность при растяженииМПа1,0-1,8
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°СОм·см1,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°СОм2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ ГцНе более0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГцНе более3,2
Электрическая прочность при (20±5)°СкВ/мм,не менее25,0
ТвердостьШору А40-60
Рабочий интервал температурºСот-60 до +300
Теплопроводностьвт/м.град0,6