г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Полиуретан для форм Силагерм 5010

Код товара: Н/Д

Цена: Уточните цену

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

Полиуретан для форм Силагерм 5010 – двухкомпонентный заливочный полиуретановый  компаунд холодного отверждения для изготовления различных изделий: формы для мыла, приманки для рыб, стельки и т.п.

Расфасовка: 1,4кг; 7,0кг

Описание товара

Полиуретан для форм Силагерм 5010 относится к серии полиуретановых систем Силагерм 5000 – представляет собой наполненный двухкомпонентный полиуретан, предназначенный для изготовления полиуретановых форм, например, формы для мыла, свечей, магнитиков, приманки ддя рыб, стельки и многое другое.

Полиуретан для заливки; Формовочный полиуретана; Полиуретан для изготовления форм; Полиуретан; Полиуретан для форм; Полиуретан Силагерм; Формовочный полиуретан Силагерм; Полиуретан для штампов; двухкомпонентный заливочный полиуретановый компаунд; двухкомпонентный полиуретан; заливочный полиуретан; полиуретан холодного отверждения; полиуретан для  для заливки гипса; полиуретан для заливки бетона; полиуретан для изготовления искусственного камня; полиуретан для изготовления скульптур; полиуретан для изготовления архитектурных элементов; Наполненный полиуретановый формовочный компаунд; жидкий заливочный полиуретан; полиуретан для изготовления резинотехнических изделий.

Подготовка

Перед нанесением полиуретана для форм Силагерм 5010 подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с полиуретаном для форм только в помещениях с пониженной влажностью.  Храните компоненты полиуретана для форм в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение, указанное в таблице) - это позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда.

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы.  После открытия упаковки, оставшийся полиуретан для форм должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.

При заливке формы:

Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку  залить форму.

После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.

Дополнительные рекомендации.

Отверждение (вулканизация) полиуретана для форм наступает через 24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +800С и кратковременно до +1200С.

В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.

Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Вс-М, касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.

Безопасность

Используйте полиуретан для форм при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с полиуретаном для форм применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.

Важная информация

В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя у полиуретана для форм не приводит к ускорению вулканизации материала.

В полиуретане для форм серии  Силагерм 5000  носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное  весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-600С, но не более.

Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.

Хранение

Полиуретан для форм должен храниться плотно закрытым при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке полиуретана для форм, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.

Марка Твердость по Шору A Соотношение (по весу) Цвет Время жизни, мин Время отверждения, час Плотность г/см3  

Вязкость  основной пасты Pa*s

Вязкость  отвердителя Pa*s Удлинение при разрыве, % Предел прочности на разрыв, МПа Усадка, %
Силагерм 5010 15±1 100 А :    40 В Желтовато-Прозр 30-100 24  

1,05

 

4-6

30-40 500-600 1,0-2,0 Менее 0,1%