Описание товара
Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 5035 относится к серии полиуретановых систем Силагерм 5000 – представляет собой наполненный двухкомпонентный полиуретан, предназначенный для изготовления полиуретановых форм для различных производств, например производство искусственного камня, лепнины, скульптур и пр., а также для изготовления различных резинотехнических изделий. Двухкомпонентный полиуретан серии Силагерм 5000 выпускается с твердостью 10, 20, 30, 40, 50 по Шору А.
Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 5010, 5020, 5035, 5045, 5055 – жидкий заливочный компаунд.
Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 5240 – наносится кистью, это специально разработанная марка для нанесения на вертикальные поверхности.
Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 5035 предназначен для изготовления полиуретановых изделий и используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, скульптур и архитектурных элементов и т.п.; а также изготовление различных технических изделий. Литьевой полиуретан соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.
Важная информация
У полиуретанового компаунда, в отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.
У двухкомпонентного полиуретана серии Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения полиуретанового компаунда.
Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-600С, но не более. Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.
Хранение: двухкомпонентный полиуретан должен храниться плотно закрытым при комнатной температуре (20-22°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.
Каждая партия двухкомпонентного полиуретана серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ. Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.
Безопасность: Используйте двухкомпонентный полиуретан при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.
Когда смешиваете двухкомпонентный полиуретан, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с двухкомпонентным полиуретаном необходимо применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.
Компания «ОМА» предлагает по низким ценам купить жидкий Полиуретан. Всегда есть в наличии или под заказ литьевой полиуретан в компании ОМА. Двухкомпонентный полиуретан – заказать онлайн на сайте ОМА. Купить полиуретан Вы можете в компании ОМА со склада в Ростове-на-Дону или с доставкой по России.
Подготовка и заливка.
Перед нанесением двухкомпонентного полиуретана подготовьте поверхность мастер-модели: очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты полиуретанового компаунда в герметично закрытой таре!!!
Т.к. допускается расслоение компонентов, то перед смешением, тщательно перемешайте компоненты в таре поставки.
Отмерьте необходимое количество компонентов - точное весовое соотношение компонентов (указанное в таблице) позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда.
Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся полиуретан должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны из пластика, стекла или металла.
ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.
Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-220С и выдержать при этой температуре не менее суток. При температуре более + 250С время жизни полиуретанового компаунда существенно сокращается.
Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.
Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму.
После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных полиуретанов применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.
Дополнительные рекомендации
Отверждение (вулканизация) полиуретанового компаунда наступает через 24 часа. Полный набор физико-механических свойств указанных в таблице достигается через 5 суток. Полученная готовая полиуретановая форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +800С и кратковременно до +1100С.
В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.
Для того чтобы готовая полиуретановая форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Вс-М, касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.
