г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Solaris

Код товара: 4dd37d8b1f18

Очистить

Solaris – прозрачный силикон с низкой вязкостью, применяющийся для герметизации фотоэлементов, электроники, обеспечивающий максимальное пропускание света и стойкость к УФ. Solaris не имеет в своем составе растворителей и летучих органических веществ, а устойчивость к гидролизу делает его подходящим для использования в условиях высокой влажности и повышенных температур.

Расфасовка, кг: 0,94

Описание товара

Solaris – прозрачный бесцветный силикон на платиновой основе с низкой вязкостью, разработанный для изоляции электронных компонентов и других устройств. Он защищает компоненты от ударной нагрузки, вибрации, воздействия влаги, озона, пыли, химических загрязнителей и других внешних вредных факторов.

Оптическая прозрачность данного силикона делает его подходящим материалом для герметизации фотоэлементов при сохранении максимальном пропускании света, а также электронных схем, где необходима видимость каждого компонента. Для наилучшего результата используется с праймером Solaris Bonding Primer.

Преимущества

  • Обладая высокой светопроницаемостью, силикон Solaris одновременно обеспечивает максимальное проникновение света и превосходную стойкость к  ультрафиолету.
  • Solaris отличается низкой вязкостью, что позволяет ему легко затекать в сложные детали, обеспечивая превосходную электрическую изоляцию и ударопрочность.
  • Данный силикон отверждается в глубоких деталях, а также в закрытых узлах без выделения тепла.
  • Solaris не имеет в своем составе растворителей и летучих органических веществ.
  • Устойчивость к гидролизу силикона Solaris делает его подходящим для использования в условиях высокой влажности и повышенных температур.

Обработка

Ручное и механическое смешивание.

Предупреждение

Силикон Solaris отверждается при контакте с большинством чистых и сухих поверхностей. Однако определенные материалы, такие как бутилкаучук и хлоркаучук, материалы, содержащие серу, амины, а также неплатиновые RTV силиконовые компаунды, вызовут ингибирование (т.е. силикон не отвердится). Для предотвращения данной реакции рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование наблюдается, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C). Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Носите защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Используйте только виниловые перчатки, т.к. латексные будут препятствовать отверждению материала.

При контакте с глазами, кожей возможно появление раздражения. В этом случае промойте пораженный участок водой с мылом в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

 

ПОДГОТОВКА. Храните и используйте материалы при комнатной температуре 23°С в хорошо проветриваемом помещении. Хранение при более высоких температурах значительно сократит срок годности неиспользованного материала.

Для максимальной адгезии к стеклу используйте праймер Solaris Bonding Primer. Все стеклянные поверхности должны быть очищены перед нанесением праймера.

Подготовка стеклянной поверхности:

  • Протрите поверхность изопропиловым спиртом, используя безворсовое бумажное полотенце. Дайте просохнуть в течение 10 минут.
  • Протрите поверхность средством для очистки стекла на основе аммиака, используя безворсовое бумажное полотенце. ВНИМАНИЕ: не трогайте стекло после очистки.

На чистую стеклянную поверхность нанесите один слой Solaris Bonding Primer чистой сухой кистью и дайте просохнуть в течение 10 минут. На поверхности образуется мутная пленка. Сотрите ее безворсовой тканью, чтобы поверхность стала прозрачной.

Нанесите второй слой Solaris Bonding Primer, дайте ему просохнуть 10 минут и снова протрите поверхность до прозрачности. Теперь можно наносить изоляционный силикон Solaris на подготовленную стеклянную поверхность.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.

Перед началом смешения тщательно перемешайте компонент В. Затем отмерьте необходимое количество компонентов А и В (1А:1В по объему или весу), поместите их в контейнер и тщательно перемешайте в течение 3 минут, несколько раз соскребая материал со стенок и дна контейнера. Перелейте смесь в другой чистый контейнер и снова перемешайте в течение 2-3 минут перед заливкой. Данная техника двойного перемешивания обеспечит однородность смеси..

Для получения наилучшего результата рекомендуется проведение вакуумной дегазации, чтобы удалить скопившийся в смеси воздух. Вакуумирование материала производится при давлении 737 мм ртутного столба (смесь должна подняться, а затем опасть). Убедитесь, что оставлено достаточно места в контейнере для увеличения объема смеси в 4 раза. Учитывайте время жизни материала, чтобы материал не начал гелеобразовываться в смесительном контейнере.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время силикону заполнить пространство. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Время отверждения формы до съёма - 24 часа при комнатной температуре (23°C). ВАЖНО: Не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C.

Соотношение компонентовпо весу или по объему1А : 1В
В ходе реакцииВязкостьсПз1200
Время жизни при температуре 23ºСминут240
Время формования при температуре 23ºСчас24
Цветпрозрачный
Плотностьг/см30,99
Удельный объемсм31,02
ТвердостьШор A15
Прочность на разрывМПа1,24
Относительное удлинение при разрыве%290
Модуль упругости при 100%-ном удлиненииМПа0,17
Усадка%< 0,254
Температурный режим использованияºС-65 до +205
Диэлектрическая прочностьВольт/мм14 410
Диэлектрическая постоянная, 100 Гц 2,78
Коэффициент энергопотерь, 100 Гц 0,00
Объемное удельное сопротивлениеОм-см3,16Е+15
Удельная теплопроводность 0,18
Коэффициент преломлениянм1,41