г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Alcorsil 325

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 997.5 р.4 462.5 р.

Очистить

Alcorsil 325 – силикон, обладающий твердостью 25 по Шору А и используемый для формования полиуретана, пенополиуретанов, полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона.

Материал применяется при создании свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

Расфасовка, кг: 1,05 кг, 5,25 кг

Описание товара

  • Двухкомпонентный силиконы: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В) ;
  • Отверждается при комнатной температуре в течение 4-6 часов;
  • Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия;
  • Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир;
  • Высокая тиражеустойчивость.

Применение

Силиконы Alcorsil используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур  различных форм и т.д.

Описание серии

Формовочные силиконы серии Alcorsil, так называемые двухкомпонентные силиконовые каучуки, отверждающиеся при комнатной температуре, характеризуются исключительной текучестью и удобны в работе.

При добавлении 3% отвердителя время работы смеси увеличивается до 50-60 минут, а время формования до 6-8  часов. Устойчивые к деформациям, высоким температурам, кислотам и щелочам, а также к расширению, гибкие силиконовые формы используются для тиражирования различных изделий.

Данные продукты представляют собой текучие жидкости с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения. В случае, если изделие крупное и требуется составная форма, необходимо использовать силикон с большей твердостью при ее изготовлении. Соответственно мягкий силикон нужно применять для форм со сложным рисунком и мелкими деталями. Количество добавляемого в смесь отвердителя зависит от потребностей клиентов. Большее количество может быть добавлено для ускорения отверждения и быстрой выемки изделия, а меньшее – для противоположного эффекта.

ЗАМЕЧАНИЕ. Для создания особо мягких форм или форм со сложным рисунком и тонкими деталями можно добавить 5-10% силиконового масла, чтобы улучшить эластичность формы для удобства выемки изделия. Но надо учитывать, что его введение резко ухудшает физико-механические свойства материала.

Срок годности

Двенадцать месяцев с момента производства при условии хранения при температуре 25 ºС в оригинальной герметичной упаковке.

Первая помощь

При вдыхании: Удалить источник(и) загрязнения и вывести пострадавшего на свежий воздух. Немедленно обратиться к врачу.

При контакте с глазами: Промыть глаза большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться за медицинской помощью.

При контакте с кожей: Тщательно промыть водой с мылом; снять загрязненную одежду и постирать ее перед повторным использованием. Обратиться за медицинской помощью при появлении сыпи.

При проглатывании: Не вызывать рвоту без инструкций врача. Немедленно обратиться за медицинской помощью.

  1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;
  2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
  3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу(3% в случае необходимости увеличения времени жизни );
  4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
  5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
  6.  Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
  7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
  8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
  9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и  дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.  В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм.
  10. Позвольте материалу отвердиться в течение 2-4 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах не рекомендуется для этого материала.
  11. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.
МаркаAlcorsil 315Alcorsil 325Alcorsil 330Alcorsil 340
Цветсинийкрасныйбелыйбелый
Соотношение  смешения,(база А: катализатор В),%100:5100:5100:5100:5
Время жизни (при температуре 25ºС), мин30303030
Время отверждения (при температуре 25ºС), час4-64-64-64-6
Твердость по Шору А15253038
Плотность, г/см31,081,081,081,08
Вязкость (при температуре 25ºС), сантипуаз10000210002500010000
Прочность на растяжение, МПа≥2,75≥4,02≥4,81≥3,82
Прочность на разрыв, МПа≥1,77≥3,04≥3,63≥2,06
Относительное удлинение при разрыве, %≥363≥430≥410≥390
Линейная усадка, %<1<1<1<1