г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

FlexFoam-iT! 7FR

Код товара: 4dd37d8b1f18

1 862.4 р.11 950.4 р.

Очистить

FlexFoam-iT! 7FR -двухкомпонентный мягкий пенополиуретан, используемый для различных промышленных проектов (в т.ч. в качестве уплотнителя и амортизатора), а также создания специальных художественных эффектов, например театрального реквизита (ножи, мечи, молотки и т.п.).

FlexFoam-iT! 7FR достигает отпускной прочности через 60 минут, а время полной полимеризации составляет 2 часа. FlexFoam-iT! 7FR имеет огнестойкость по спецификации FMVSS-302.
Возможно окрашивание красителями SO-Strong как в массе, так и поверхностно.

Расфасовка, кг: 0,96; 7,76

Описание товара

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ РАСШИРЕНИЯ ПЕНЫ (237 мл материала в стаканчике объемом 946 мл)

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Компонент А (желтая этикетка) содержит метилен дифенилдиизоцианат. При нагревании или распылении материала выделяется значительное количество паров, которые при вдыхании повреждают легкие и вызывают сенсибилизацию. Используйте продукт только в хорошо проветриваемом помещении. Контакт с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать сильное раздражение. В случае попадания состава в глаза промойте водой в течение 15 минут, а затем немедленно обратитесь за медицинской помощью. В случае попадания состава на кожу смойте водой с мылом. Компонент В (синяя этикетка) раздражает глаза и кожу. Избегайте длительного или регулярного контакта материала с кожей. В случае попадания на кожу смойте водой с мылом, в случае попадания в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Во время смешивания компонентов А и В соблюдайте все меры предосторожности, рекомендованные для работы с изоцианатами. При обработке застывшей FlexFoam-iT! на станке обязательно носите маску от пыли или любой другой респиратор, предохраняющий от вдыхания мельчайших частичек материала.Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°C). Все жидкие полиуретаны чувствительны к воздействию влаги и способны поглощать атмосферную влагу – следите за влажностью в помещении. Продукт имеет ограниченный срок хранения и должен быть использован как можно скорее. Смешение рекомендуется проводить в помещениях с хорошей вентиляцией. Следует носить защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания материала на кожу. Так как применения разнятся одно от другого, перед началом работы рекомендуется проведение теста для выявления пригодности материала, если имеются какие-либо сомнения относительно конкретного применения.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА
Полиуретановые пены имеют хорошую адгезию ко многим материалам. Чтобы предотвратить прилипание полиуретановых пен к большинству поверхностей, рекомендуется применение разделительного состава на основе воска Ease Release 2831. Если разделение представляет собой трудную задачу (например, разделение полиуретановой пены от полиуретановой формы), то рекомендуется сначала применение Universal Mold Release с последующим обязательным нанесением Ease Release 2831. ВАЖНО: Не используйтеUniversal Mold Release сам по себе или другие разделительные составы на основе силикона! Это приведете к оседанию пены!

ВАЖНО: Чтобы обеспечить равномерное покрытие, наносите состав кисточкой с мягкой щетиной. Дайте составу высохнуть в течение 30 минут перед дальнейшей работой.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.
Перед использование тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Вы можете перемешать компоненты вручную, либо воспользоваться электродрелью со специальной насадкой - смесителем. Перед отмерением частей проверьте пропорции смешения пены, которую вы используете. Некоторые из них имеют соотношение по весу, а некоторые - по объему. После измерения и перед объединением с компонентом А перемешивание компонента В с применением механической мешалки или
дрели принесет наилучшие результаты. Отмерьте необходимое количество компонентов А и В (по весу или объему), поместите в емкость для смешивания, затем быстро и тщательно перемешайте компоненты в течение 15 секунд, не пропуская материал на дне и стенках контейнера. Постарайтесь не разбрызгать смесь, т.к. она имеет низкую вязкость. ВАЖНО: материалы серии FlexFoam-iT! имеют небольшое время жизни! Не задерживайтесь между смешиванием и заливкой! ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

ЗАЛИВКА.
Для достижения наилучшего результата рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы и позволить ему постепенно подняться.

Для повышения качества конечной поверхности и минимизации противодавления используйте метод накрывания формы: Чтобы избавиться от пустоты, которая может возникнуть в тех местах, где материал не достаточно плотно соприкасается с поверхностью формы, и для достижения более качественной формовки, следует воспользоваться плоской панелью с отверстиями. Панель должна быть достаточного размера, чтобы полностью покрыть открытую часть формы, через которую происходит заливка
материала. Проделайте в панели несколько отверстий при помощи дрели, диаметром 2 см. Расстояние между отверстиями и их количество выбирается исходя из размеров панели и конфигурации формы. Следует накрыть форму панелью таким образом, чтобы отверстия оказались непосредственно над смесью - когда смесь будет расширяться, некоторая ее часть должна просочиться через отверстия наружу. Нанесите разделительный состав Ease Release 2831 на обе стороны панели и обработайте отверстия изнутри.

Залейте готовую смесь FlexFoam-iT! в форму и накройте ее панелью. Крепко прижмите панель к отверстию формы и держите в таком положении, пока смесь не расширится полностью и некоторое ее количество не вылезет из отверстий. После того как пена примет окончательное состояние, вы можете прекратить прижимать панель.
ВАЖНО: Дайте пене отвердиться в течение как минимум 30 минут. Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы. Помните о время достижения отпускной прочности выбранной пены.

ОТВЕРЖДЕНИЕ.
Через 30 минут обрежьте излишки материала, которые просочились сквозь отверстия, затем аккуратно
снимите панель и отделите форму от изделия. Время полной полимеризации - 2 часа при комнатной
температуре.

ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЕ.
Если ваша пена оседает, это означает, что ее приготовление происходило при слишком низкой температуре
или не были соблюдены пропорции компонентов, либо и то и другое. Рекомендуем вынимать изделие из
пены не ранее, чем через 2 часа, во избежание схлопывания из-за разности температур. Старайтесь
заливать пену в теплую форму.

Пути решения: Если температура помещения или материала слишком низкая – подогрейте материал или помещение. Непропорциональное смешение - предварительно хорошо перемешайте каждый компонент смеси. После соединения компонентов А и В тщательно перемешайте их в течение не менее 15 секунд при помощи механического миксера. После этого повторите процедуру перемешивания вручную, примерно в течение 15 секунд. Ручное перемешивание необходимо производить быстро и энергично, почти взбивая материал. Помните о времени жизни смеси после смешивания компонентов!

Предупреждение

Некоторые поверхности следует покрывать порозапечатывающим составом перед нанесением смеси. Рекомендуется
делать небольшие предварительные тесты перед использованием нового и/или незнакомого материала.

Соотношение компонентов при смешивании по объему1A : 1B
Соотношение компонентов при смешивании по весу100А : 88В
Время жизни35 сек.
Цветбелый
Вязкость, сП1000
Плотность, г/см30,11
Удельный объем, см3/г8,27
Время отверждения до отлипа60 мин.
Время достижения отпускной прочности60 мин.
Время отверждения2 часа
Приблизительное объемное расширение8 раз
Плотность конечного продукта,  кг/м3110
Все показатели получены после отверждения при 23°С