г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Forton VF-774

Код товара: 4dd37d8b1f18

16 688.8 р.

Очистить

Forton VF-774 -не имеющая аналогов дисперсия акрилового сополимера (содержание твердого вещества 51%), специально разработанная для процесса производства армированного бетона (систем GFRC).

Продукт обладает стойкостью к УФ- излучению в матрицах с высоким рН, ассоциируемым с Портландцементом.

Основные преимущества Forton VF-774:

  1. Устранение временного промежутка “мокрого отверждения” в семь дней, необходимого для достижения максимальной прочности бетона.
  2. Значительное улучшение срока эксплуатации, особенно поддержание долговременной деформации изгиба, т.е. пластичности композита.

Расфасовка, кг: 18.14

Описание товара

После двадцати лет эксплуатации (натурального старения) – стекловолокнистые бетоны, содержащие VF-774, показывают значительно большее значение упругой прочности, чем обычные, не содержащие продукт.

Соответствие стандарту PCI: Forton VF-774 соответствует Приложению G MNL 130 «Руководство по контролю качества для армированного стекловолокном бетона из PCI для ликвидации семидневного промежутка «мокрого отверждения».

Другие преимущества Forton VF-774:

  1. Улучшенная удобообрабатываемость смеси при низких соотношениях вода/ цемент, что в дальнейшем приводит к упрочнению отвержденного бетона.
  2. Легкое нанесение на вертикальные поверхности без провисания лицевого слоя.
  3. Полное диспергирование железоокисных пигментов для полного совпадения цвета между различными партиями лицевого материала.
  4. УФ-стабильность полимера Forton VF-774 позволяет сохранять архитектурной отделки воспроизводимые цвета.
  5. Большая поверхностная твердость отвержденного продукта для лучшей равномерности при пескоструении.
  6. Более прочный, плотный отвержденный продукт, что позволяет снизить поглощение влаги и паропроницаемость при одновременном снижении поглощения с течением времени.
  7. Устранение трещин и растрескивания в поверхностной смеси вследствие того, что мягкие частички полимера находятся между частичками цемента и песка.

Хранение

Индивидуальные компоненты должны храниться и использоваться в сухом помещении. Рекомендуемая температура хранения 10˚С до 38˚С.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Forton VF-774 поставляется в емкостях по 18.14 кг или в бочках около 218 кг. ВАЖНО: Forton VF-774 боится замерзания! Рекомендуемая температура хранения 10˚С до 38˚С. Forton VF-774 следует хранить в закрытой таре вдали от прямых солнечных лучей и воздействия источников тепла.

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности материала составляет 1 год при условии хранения в закрытых емкостях с соблюдением всех условий. Производитель не гарантирует соблюдение срока годности для материала в открытых или переупакованных контейнерах. ВНИМАНИЕ: Материал имеет ограниченный срок годности. Используйте как можно скорее после открытия упаковки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СМЕШЕНИЕ

ВНИМАНИЕ: Forton VF-774 может расслаиваться при хранении и транспортировке, о чем свидетельствует наличие жидкости карамельного цвета на поверхности материала. Аккуратно перемешайте лопаткой в течение 30 секунд. Рекомендуется производить предварительное перемешивание один раз в течение 24-х часового цикла использования продукта!

ДОЗИРОВАНИЕ И СМЕШЕНИЕ

Убедитесь в наличии всех необходимых компонентов и инструментов перед началом работы:

  • Портландцемент (тип I, белый или серый)
  • Кварцевый песок (промытый, просеяный, сухой, с 0 удерживанием на сите с ячейкой 20 меш)
  • Forton VF-774
  • Вода
  • Пластификатор (рекомендации основаны на нижеуказанном методе)
  • Стекловолокно AR (рекомендации основаны на нижеуказанном методе. Не используйте стекловолокно
    «Е»)
  • Пигменты (УФ стабильные, железоокисные (жидкие или сухие, если требуются)
  • Весы с точностью до 1 грамма (не используйте почтовые, столовые весы или платформу весов для
    тела)
  • Механический миксер вертикального типа мощностью 5-10 л.с.
  • Респиратор для минимизации вдыхания пыли при работе с материалом
  • Емкости для взвешивания
Материалдля прямой заливки,
вибрация
для предварительного
напыления
для нанесения покрытия
распылением
Стекловолокно (AR)Cem-FIL 60 135 tex -12
мм
Cem-FIL 60 135 tex -12 мм
или 18 мм
Cem-FIL 54/76 roving
ПластификаторWR Grace AdvaCast 555
(или идентичный)
WR Grace Adva 190 (или
идентичный)
WR Grace Adva 190 (или
идентичный)

Типичные пропорции состава смеси, показанные в таблице ниже, приведены в информационных целях.
Потребитель должен самостоятельно разработать рецептуру для соответствия своему производственному процессу и качеству местных материалов.

Соотношение компонентов смеси должно быть нацелено на вода / цемент как 0,33

СОСТАВ СМЕСИ (по весу)

ПортландцементПесокVF-774ВодаПластификаторСтекловолокно (AR)
Приготовление предварительной
смеси
1008510-1224-27118-236 мл3% по весу всей
смеси
Для напыления10010012-1424-27118-236 мл5% по весу всей
смеси

ВАЖНО: Компоненты должны смешиваться в правильной последовательности. При смешении могут быть
использованы стандартные бетономешалки. Однако, рекомендуется использование специальных смесителей с
высокой перемешивающей способностью для производства стекловолокнистых бетонов с целью тщательного
перемешивания и получения однородной суспензии.

  1. Взвесьте компоненты
  2. Добавьте все жидкие компоненты для перемешивания, включая пластификатор (около 59 мл) и VF-774
  3. Начните перемешивание на низких скоростях (300-500 оборотов / мин.)
  4. Добавьте пигмент (если он используется)
  5. Добавьте песок
  6. Добавьте цемент и увеличьте скорость смесителя (до 1000-1800 оборотов / мин.)
  7. Перемешивайте в течение 1-2 минут
  8. Добавьте пластификатор для достижения желаемых рабочих характеристик
  9. Уменьшите скорость смешения (до 300-500 оборотов / мин.) и постепенно добавляйте волокно (только для предварительных смесей) до полного его распределения (обычно не более 1 минуты).

ВАЖНО: Смешение в течение слишком долгого времени или при высоких скоростях после добавления волокна может привести к расщеплению или повреждению последнего, в результате чего возможны трудности при нанесении на поверхности и уменьшение прочности.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА

Обычные материалы формы включают в себя формованную резину, доски и березовую фанеру, покрытые меламином или фиброармированный пластик с вспомогательным слоем желируемой смолы (гелькоут). Использование качественного разделительного состава облегчает съем стеклофибробетона с формы (например Crete-Lease 20 VOC –эмульсия растительного масла в воде (не содержит восков, силиконов)).

ФОРМОВАНИЕ, НАПЫЛЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ

ФОРМОВАНИЕ
Залейте смесь в самую нижнюю точку формы и оставьте для самостоятельного выравнивания уровня. Использование вибрации: после заливки распределите суспензию и удалите оставшийся внутри воздух, применив вибростол или ручной вибратор.

НАПЫЛЕНИЕ
Для большого количества мелких изделий или для покрытия больших по размеру панелей суспензия стеклофибробетона может быть нанесена под давлением специальным оборудованием, разработанным для этих целей. Независимо от типа используемого насоса лицевой слой без содержания волокна наносится первым. После застывания лицевого слоя поверх наносятся опорные слои, содержащие волокно, в несколько приемов с необходимым уплотнением после нанесения каждого слоя. Для небольших применений – рекомендуется применение пистолета-разбрызгивателя (рекомендуется применение Kraft EZY Deck PRO) для нанесения лицевого слоя. Нанесение же опорных слоев, содержащих стекловолокно, может производиться вручную.

ОТВЕРЖДЕНИЕ
После нанесения накройте слой бетона пластиковым листом или пленкой для предотвращения чрезмерной потери влаги и поддержание теплоты гидратации при первоначальном отверждении. Оставьте в форме для отверждения на 12-16 часов. Температура отверждения должна быть выше 10˚С для образования качественной пленки VF-774.

Содержание твердых частиц по весу%51% (± 1%)
ВязкостьсП100-300
Степень кислотности (рН)рН8-10
Плотность при 20 °Скг/м31055
Температура стеклования°С11
Размер частиц (степень дисперсности):0,1300-0,2500
Помол (зернистость):промилле0-50

 

Ед. измеренияДиапазон свойств готовой
смеси
Диапазон свойств
смеси для
напыления
Плотность (сухая)г/см31,762-2,0821,922-2,243
Предел прочности при сжатии (сжатие по торцу)МПа41.37 - 62.0548.26 - 82.74
ИзгибподдаетсяМПа4.826 - 8.2746.205 - 10.34
предел прочностиМПа9.997 - 13.7913.79 - 24.13
модуль упругостиМПа6 895 – 19 9906895 - 20680
Нормальный предел прочности
на растяжение (ASTM C 1230)
поддаетсяМПа4.137 - 6.2054.826 - 6.895
предел прочностиМПа4.137 - 6.8956.895 - 11.03
деформация при разрыве%0,1-0,20,6-1,2
Деформация сдвигамежслоевойМПаНет данных2.758 - 5.516
в плоскостиМПа4.137 - 6.8956.895 - 11.03
Коэффициент термического расширения[см/ (см/°С)]около 21,6х10-6около 21,6х10-6
Удельная теплопроводность[Вт/ (см*°С)]0.0047-0.01010.0047-0.0101
Предел огнестойкости (ASTM E-84)Класс А/ класс1Класс А/ класс1
Это типичные значения, которые не могут быть использованы для проектных и контрольных целей. Каждый производитель обязан
самостоятельно производить тестирование продукта для установления физических свойств конкретного проекта.
Достигнутые значения на практике будут зависеть от состава смеси, контроля качества материалов, процесса изготовления и
отверждения. Указанные параметры значений достигнуты после 28-дневного отверждения.