г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Компаунд ПентЭласт-750 марка В

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 3 910.0 р.

Очистить

Фасовка — 2 кг

Минимальный заказ — 8 кг

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них бетонных растворов, пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.

Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

Описание товара

Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В

ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКАМарка АМарка БМарка В
Вязкость, при 20 град., СПз(8-20)*103(30-400)*103(7-15)*103
Жизнеспособность, ч, не менее111
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400800350
Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,04,52,2

Дополнительная информация

Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-750 марки В имеет превосходную химическую устойчивость. Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, цементных составов. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

Области применения

Химически стойкий силиконовый компаунд для изготовления форм. Допускается применение в контакте с высоко-щелочными составами. Формы из компаунда Пентэласт-750 марки В могут применяться для изготовления искусственного камня, плитки, изделий из бетона.

Хранить: в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре производителя. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

Методика применения

Подготовка поверхности:

  1. Для изготовления форм:

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

  1. Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань:

Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой.

Смешение

Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА25оС80оС100оС
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы240,60,25

Использование при повышенных температурах.

Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-7

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
КОМПОНЕНТ А: Внешний видГОСТ 20841.1*Паста светло-серого цвета
КОМПОНЕНТ А: Вязкость кажущаяся при (20±0,1)°С, сПГОСТ 252719 000 - 15 000
КОМПОНЕНТ Б: Внешний вид*Паста светло-серого цвета
КОМПОНЕНТ Б: Вязкость кажущаяся при (20±0,1)°С, сПГОСТ 252719 000 - 17 000
Жизнеспособность ( после смешения компонентов ) при (15-30)ºС,ч, не менееп.5.4 наст.ТУ0,5 - 2,0
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: Условная прочность при растяжении, мПа (кгс/см2), не менееГОСТ 2702,5
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: Относительное удлинение при разрыве,%, не менееГОСТ 270350
Компаунд в вулканизованном состоянии: твердость по Шору А, ед.ГОСТ 26338 - 52