Описание товара
Акриловая смола на водной основе реагируя с соответствующим наполнителем, образует твердую массу, которая за короткое время достигает механических характеристик в несколько раз превышающих классические продукты на водной основе. 50% механических характеристик достигается после 15 часов при температуре около 20ºС.
Добавление различных наполнителей пропорционально уменьшает механические свойства продукта.
Применение
Архитектурные элементы различных размеров. Может иметь различную плотность и внешний вид камня или металла, в зависимости от наполнителей. Материал огнеустойчив.
Метод использования
Возможно использовать материал:
- заливкой в форму;
- получение слоя материала различных толщин или литье целиковых изделий;
- использование в толще материала для упрочнения получаемых слоев стекловолокна и тканей различных типов;
- нанесение кистью слоями до получения желаемой толщины.
- отверждение при комнатной температуре.
Предупреждение
Акриловые смолы имеют тенденцию к образованию гелей при низких температурах, поэтому необходимо хранить и перевозить данный материал при температурах превышающих 0ºС. Наполнитель реагирует с водой, поэтому должен храниться в закрытой упаковке. До применения, компоненты рекомендуется выдержать при комнатной температуре или при 15ºС в течение 25 часов, в противном случае это может привести к значительному увеличению времени созревания изделия.
Хранение
Акриловая смола на водной основе и соответствующие наполнители могут храниться до одного года в закрытой оригинальной упаковке в прохладном и сухом месте при температуре не ниже 0ºС.
Время получения готового изделия зависит от толщины, формы и температуры процесса и составляет от 4 до 15 часов
Для ускорения времени формования рекомендуется постотверждение. Время обработки при 40°C для полного затвердения образца (постотверждения) составляет 15 часов (**)
Отверждение материала происходит при комнатной температуре. Помещение материала в вентилируемую нагревательную камеру при температуре 30-40ºС ускоряет созревание материала. Рекомендуется после отверждения в течение 6 часов при комнатной температуре, выдерживать образец в печи при 60ºС в течении 12-24 часов для получения максимальных физико-механических характеристик.
Возможно наполнение инертными наполнителями от 200 до 700 частей к 150 частям системы в зависимости от фракции наполнителя.
- Нанести на модель или форму два слоя разделительной смазки DISTACCANTE Z14 и Z15LC (раствор воска в легколетучем растворителе) или применять непосредственно воск для мебели, выдержав 5-10 минут между нанесением слоев.
- Дозировать жидкую смолу, после предварительного перемешивания, в чистый контейнер в размере 50 частей по весу. Добавить порошок наполнителя (100 частей) и медленно перемешать, для тщательного поглощения порошка смолой. Подождать 1 минуту, затем перемешивать с помощью со спиральной насадкой или другого устройства со скоростью вращения 1000-2000 об/мин., около 2 минут до полной гомогенизации продукта. При возможности рекомендуется фильтровать через крупный фильтр (размер ячейки 1-2мм.) для удаления возможных не растворимых комочков.
- Использование смеси:
Смесь может быть:
- Отлита в желаемую форму.
- Нанесена кистью в виде более или менее вязкой массы при добавлении в смесь измельченного стекловолокна в следующих пропорциях:
P-cast A02 – 50 частей, P-filler art – 100 частей, стекловолокно – 6 частей.
Нанесена слоями используя стекловолокно, чередуя со слоями акриловой смеси, содержащей измельченное волокно до достижения желаемой толщены слоя. Увеличение содержания смолы до 55 весовых частей делает массу более жидкой и увеличивает время жизни и застывания. Соответственно уменьшение содержания смолы до 45 весовых частей приводит к увеличению вязкости, ускоряет процесс застывания и делает конечное изделие менее пористым и более подходящим для использования на открытом воздухе.
| Состояние |
P-cast A02 -смола (вязкая жидкость), P-filler art -наполнитель (порошок) |
| Цвет смолы P-cast A02 |
Бело-молочный |
| Цвет наполнителя P-filler art |
Белый, серый |
Физические характеристики
| Вязкость смолы (при 25°C) |
IO-10-50 |
мПа*сек |
30-50 |
| Плотность смолы (при 25°C) |
IO-10-51 (ASTM D 1475) |
г/мл |
1,01-1,08 |
| Плотность наполнителя |
г/мл |
1,3-1,4 |
| Соотношение компонентов P-cast A02 / P-filler art |
по весу |
45-55 / 100 |
| Максимальная толщина отливки (слоя) |
Без ограничения |
| В ходе реакции |
Время жизни (при 25°C) |
IO-10-73 (*) |
мин |
30-34 |
|
Начальная вязкость (при 25°C) |
IO -10-50 |
мПа*сек |
1000-1400 |
|
Время жизни (4000 мПа*сек при 25°C) |
IO -10-50 |
мин |
22-30 |
|
Время застывания (при 25°C ) |
IO -10-50а (UNI 8701) |
мин |
50-60 |
|
Время формования |
|
час |
4-15 |
|
Пост-отверждение |
40°C |
час |
15 |
Характеристики конечной системы
| Цвет |
Белый |
| Возможность машинной обработки |
|
|
прекрасная |
| Плотность |
IO-10-54 (ASTM D 792) |
г/мл |
1,5-1,55 |
| Твердость |
IO -10-58 (ASTM D 2240) |
по Шору D |
82-86 |
| Негорючесть |
IO -10-68 (класс горючести UL 94 V-0) |
мм |
при толщине 1,6 |
| Термостойкость |
|
°C |
250 |
| Увеличение размера после выемки из формы |
% |
< 0,1 |
| Линейная усадка после 1 месяца |
IO -10-74 а |
% |
0,15-0,2 |
| Сопротивление изгибу, 7 дней при комнатной температуре |
ASTM С293 |
MН/м2 |
7-9 |
| Сопротивление изгибу, 1 месяц при комнатной температуре |
ASTM С293 |
MН/м2 |
9-11 |
| Сопротивление изгибу после 30 дней в воде |
ASTM С293 |
MН/м2 |
9-11 |
| Деформация при разрыве |
ASTM С293 |
% |
1,5-1,8 |
| Потеря веса после 1 месяца при комнатной температуре или 24 ч при 60°C |
Размер образца 40х40х160 мм |
% |
3,5-5,5 |
| Устойчивость к термическому шоку (образец выдержал 80 циклов с облучением жестким УФ и выдержкой в воде) |
Размер образца 40х40х160 мм |
°C |
-20 - +60 |
| Поглощение воды, вызванное пористостью материала |
% |
3,5-5,5 |
Примечание: Приведенные характеристики определены на стандартном образце 4х4см, выдержанном 7 дней при комнатной температуре (23±2°C).
(*) при увеличении массы образца приведенное время уменьшается, а изотермический пик (выделение тепла соответственно увеличивается
(**) значения являются приблизительными
Единицы измерения: 1 мПa*сек = 1 cПз
1MН/м2 = 10 кг/cм2 = 1 MПa
