г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

PC26+G226

Код товара: 4dd37d8b1f18

3 598.0 р.

В наличии

PC26+G226 – двухкомпонентная полиуретановая система без запаха, при использовании наполнителя в указанных пропорциях или иных позволяет получить отливки желаемой толщины и пониженной плотности. Время жизни смолы делает возможным отливки изделий средних и больших размеров. Максимальная толщина отливки без наполнителя 5 мм.

Расфасовка, кг: 2,8;

Описание товара

Смола (А)Отвердитель(В)Наполнитель(С)
PC26G226EF 35 P – ALOLT1
Соотношение компонентов (по весу)
100100300

Применение

Матрицы. Модели для литьевого производства. Копирование прототипов. Различные литьевые изделия. Пробные штамповки для термической штамповки под вакуумом.

Описание системы

Двухкомпонентная полиуретановая система без запаха, с наполнителем в указанных пропорциях или иных для получения желаемой толщины слоя. Отличная воспроизводимость формы. Умеренная экзотермия и усадка при смешении реагентов. Возможно использования наполнителя EF31 (100:100:150) для получения изделий пониженной плотности.

Метод использования

Литье цельного изделия или слоя. Используя наполненную смолу возможно получение значительных толщин поверхностных слоев. Время жизни смолы делает возможным отливки изделий средних и больших размеров. Все последующие слои материала связываются с предыдущими в течении 10 минут (после гелеобразования слоя). При увеличении количества наполнителя соответственно уменьшается усадка получаемой отливки.

Предупреждение

Перед использованием тщательно перемешать компоненты в заводской упаковке.

Рекомендации

Для продукции допустимо легкая седиментация (осаждение) частиц в смоле, поэтому перед использованием перемешать. Добавить точно определенное количество компонентов смолы и не смешивая в них добавить в указанных отношениях наполнитель (рекомендовано добавить большую часть наполнителя в отвердитель). Осторожно перемешать и применять незамедлительно. Поверхность модели или формы необходимо обработать разделительной смазкой.

Для быстрой стабилизации материала и достижения лучших механических характеристик рекомендовано постотверждение. В случае использования конечного изделия при повышенных температурах, постотверждение осуществлять постепенным подъемом температуры на 10 °C в час до значения, указанного в таблице. Оставить изделия медленно остывать. Скорость повышения температуры и время постотверждения указаны соответственно для стандартных пластин. Потребитель должен самостоятельно оценить оптимальные условия отверждения или постотверждения на основе формы и размера конечной отливки. Для больших масс необходимо уменьшить скорость повышения температуры и увеличить время постотверждения, при применениях в тонких слоях и при создании композитных материалов постотверждение может быть опущено.

Хранение

12 месяцев в оригинальной упаковке в прохладном и сухом месте. Отвердитель может незначительно увеличить свою вязкость, что не влияет на качество конечной системы. Оба компонента чувствительны к влаге, поэтому рекомендуется держать упаковку открытой только в момент использования. Повышенное содержание влаги в компонентах может привести к аномальному вспениванию материала в ходе использования или сшиванию отвердителя. Отвердитель может кристаллизироваться при низких температурах. Для возврата исходных характеристик рекомендован предварительный разогрев до 70-80 °C избегая местных перегревов материала. Оставить при комнатной температуре охлаждаться.

Физические характеристики
СостояниеЖидкость
Цвет смолыБелый
Цвет наполнителяЖелто-коричневый
Технические характеристики
Вязкость смолы при 25°CIO-10-50 (EN13702-02)мПa*сек40-80
Время гелеобразования смолы при 25°C (100мл)IO-10-73 (*)мин.3,5-4,5
Плотность смолы при 25°CIO-10-51 (ASTM D 1475)г/мл0,98-1
Содержание групп NCO отвердителяIO-10-55% вес18,5-20
Вязкость отвердителя при 25°CIO-10-50 (EN13702-02)мПa*сек55-95
Плотность отвердителя при 25°CIO-10-51 (ASTM D 1475)г/мл1,1-1,12
Соотношение компонентовпо весуА+ВА+В+С
100:100100:100:300
В ходе реакцииВремя жизни при
25°C (40мм; 100мл)
IO -10-53 (*)3-4 мин5-7 мин
Экзотермия при
25°C(40мм; 100мл)
IO -10-53 (*)82-92°C50-60°C
Начальная вязкость
смеси при 25°C
IO -10-50 (EN13702-2)45-90 мПa*сек2500-4500 мПa*сек
Время гелеобразования
при 25°C (100 мл)
IO -10-73 (*)-6-8 мин.
Рекомендуемое время
для получения готового
изделия(6 мм; 15 мл)
(*)1- 1,5 час1- 1,5 час
Рекомендуемое время
обработки при 60°C для
полного затвердения
образца (пост –
отверждения)
(**)4-6 час4-6 час
Максимальная толщина отливки5 мм30-70 мм
Характеристики
конечной системы
(см.примечание)
ЦветБелыйБелый
ОбрабатываемостьОтличнаяОтличная
Плотность при 25°CIO-10-54 (ASTM D 792)1,08 -1,1 г/мл1,6-1,65 г/мл
ТвердостьIO -10-58 (ASTM D 2240)75 - 79 Шор D82-86 Шор D
Температура стеклования
(Tg)
IO -10-69 (ASTM D 3418)78 - 84°C78-84°C
Максимальная Tg (8ч, 90°C)IO -10-69 (ASTM D 3418)98 - 104°C98-104°C
СамогашениеIO -10-68 (UL 94 V-0)-4,2 мм
Максимально
рекомендуемая температура
процесса
(***)80-85°C80-85°C
Сопротивление изгибуIO -10-66 (ASTM D 790)3 6 - 42 MН/м250-58 MН/м2
Максимальная деформацияIO -10-66 (ASTM D 790)5 - 7 %1-1,5 %
Деформация при разрывеIO -10-66 (ASTM D 790)9 - 11 %1-1,5 %
Модуль эластичности при
изгибе
IO -10-66 (ASTM D 790)1100-1300 MН/м23900-4300 MН/м2
Прочность при растяженииIO -10-63 (ASTM D 638)29 -31 MН/м232-34 MН/м2
Удлинение при разрывеIO -10-63 (ASTM D 638)4 - 6 %0,8-1,2 %
Устойчивость на сжатиеIO -10-72 (ASTM D 695)45 - 49 MН/м258-62 MН/м2
Диэлектрическая
постоянная
IO -10-59 (ASTM D 150)2,8 - 3,24,1-4,5
Коэффициент
диэлектрических потерь
IO -10-59 (ASTM D 150)45 - 55 10^-380-100 10^-3
Удельное объёмное
сопротивление
IO -10-60 (ASTM D 267)1-2 * 10^13 Oм*см2-4*10^12 Oм*см
Диэлектрическая прочностьIO -10-61 (ASTM D 149)23 - 25 кВ/мм22-24 кВ/мм
Примечание: Приведенные свойства определены на стандартном образце, выдержанном 24 ч при комнатной
температуре(23±2°C) и 15 ч при 60°C.
(*) при увеличении массы образца приведенное время уменьшается, а изотермический пик (выделение тепла соответственно
увеличивается
(**) значения являются приблизительными
(***) Рекомендуемые температуры процесса указаны исходя из приобретенного опыта в ходе лабораторных исследований,
подразумевая что эти данные могут меняться при варьировании условий отверждения и типа применяемых материалов. Для
получения дополнительной информации м. раздел пост-отверждение
Перевод единиц: 1 мПa*сек = 1 cПз 1MН/м2 = 10 кг/cм2 = 1 MПa