г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Жидкий пластик серия ONE

Код товара: Н/Д

Цена: Уточните цену

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА БЫСТРОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ  серия ONE представляет собой двухкомпонентный материал, который применяется для создания архитектурных деталей, сувенирной продукции, элементов мебельного декора, имитаций изделий из бронзы, серебра и других металлов, а также для изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности методом литья в открытые и закрытые формы.

Расфасовка: 2кг; 10кг; 20кг

Описание товара

Заливочный пластик серии ONE – двухкомпонентная полиуретановая система, где Компонент А– полиол ненаполненный, а Компонент Б– изоцианат (MDI) ненаполненный

Жидкий пластик серии ONE представлен в виде линейки разновременных составов от 2 до 15 минут жизни. Основы из компонентов А с различными временными характеристиками при смешении друг с другом усредняют временные показатели что позволяет получать необходимые временные нормы самостоятельно и формировать собственные системы компонентов, что наиболее актуально в сфере реализации продукта под конкретные временные требования индивидуального заказчика или приготовления продукта под индивидуальные проекты для производства от самых малых до весьма крупных фигур. Не маловажным показателем также является и весовое или объемное соотношение компонентов А и Б. В данной серии пластиков смешивание в весовом или объемном соотношении равно А50% х Б 50% или 1:1, а незначительные смещения в наливе компонентов не несут под собой значительных изменений в качественных характеристиках отвержденного полимера, что играет исключительную роль как в случае производственного процесса при настройке смесительно-дозирующего оборудования, так и в случае отсутствия «набитой руки» или неопытности в работе с системой. В остальном пластики данной линейки ничем не уступают по функционалу другим литьевым пластикам. Их можно наполнять, окрашивать, обрабатывать, производить послойные отливы и имитировать ротоформование. Низкая вязкость компонентов, отсутствие резких неприятных запахов и отличные прочностные показатели отвержденного полимера также позволят значительно упростить, разнообразить и воплотить в жизнь все, даже самые исключительные идеи.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЛИВОЧНОГО ПЛАСТИКА

  • Очень хорошая текучесть
  • Хорошее смачивание наполнителей
  • Применим с большим количеством наполнителя
  • Хорошая адгезия к большинству материалов
  • Высокая чистота поверхности
  • Хорошая податливость механической обработке
  • Отсутствие резкого запаха
  • Хорошая окрашиваемость

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ          

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами:

  • хорошая вентиляция
  • защитные очки и перчатки
  • средства индивидуальной защиты органов дыхания
  • адсорбирующие материалы для сбора проливов
  • отсутствие открытых источников огня

ХРАНЕНИЕ                                  

Максимальный срок хранения продукта 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25ºC. Хранение осуществляется в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранение компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 40ºC до 50ºC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.

Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам жидкий пластик. Всегда есть в наличии или под заказ заливочный пластик  в компании ОМА. Двухкомпонентная полиуретановая система – заказать онлайн на сайте ОМА. Купить заливочный пластик в компании ОМА со склада или с доставкой по России.

Информация, приведённая в данной брошюре, несет ознакомительный характер и основана на нашем опыте и уровне технической оснащенности. Все значения получены при определенных условиях и не предоставляют гарантии в свете судебной практики. Во избежание получения различий в предполагаемых и фактических результатах настоятельно рекомендуем производить тестовые испытания продуктов. Из изложенного не может быть установлена ответственность, превышающая стоимость нашей продукции и бесплатных советов и рекомендаций.

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОКИ               

Температура компонентов, окружающей среды, наполнителя  и  формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону.  При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации и короче время жизни и отверждения. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа  либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. Ни в коем случае не допускается разбавление или разжижение компонентов с помощью растворителей, воды, других жидкостей и т.д.. Добавление красителей необходимо осуществлять в компонент А в количестве не более 2-3 % от массы отливки. Красители используются на полиуретановой основе и для полиуретанов. При использование пигментных красителей количество пигмента и насыщенность цвета определяется опытным(экспериментально) путем. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А  или частями в каждый из компонентов. Количество наполнителя не регламентируется и зависит от смачиваемости наполнителя и комфортной текучести полученного компаунда.  Хранение наполненных или окрашенных компонентов не рекомендуется, соответственно наполнитель либо краситель необходимо вводить в компоненты непосредственно перед применением. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Процесс отверждения протекает при высоких температурах от плюс 50ᵒС и выделении опасных для человеческого организма паров. Чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При использовании закрытых форм, форм с поднутрениями  и отрицательными углами необходимо продумать систему выпарных отверстий для отвода воздуха. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в реакцию с компонентами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия  необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(грунт, лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии грунтовочных и финишных покрытий является остаток разделительного слоя смазки либо ошибки при работе с силиконовыми формами, которые имеют свойства под воздействием температуры выделять ПMC-масло(пластификатор) из тела силиконовой формы. Делайте значительные перерывы между отливками. Это позволит вашей форме остыть(отдохнуть) и тем самым продлит живучесть формы. Избыточное выделение ПМС-масла способствует так называемой «сушке» формы или старение формы, характерными признаками чего являются помутнение цвета формы, растрескиваемость,  залипание и выдерание кусков формы, поэтому силиконовые формы рекомендуется смазывать. Рекомендуемый интервал между отливками не менее 1 часа и в конце работы периодически аккуратно мыть формы мыльным раствором.  После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием  полимерных связей. Время пост-отверждения зависит от временных показателей СПУ. После извлечения из формы отливка будет оставаться пластичной в течение некоторого времени. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков,  деформации, упаковки, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени постотверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.

ПЕРЕРАБОТКА                                

Рабочее соотношение компонентов А : Б по объему 1 : 1

Рабочее соотношение компонентов А : Б по массе 1 : 1

Время жизни (гелеобразования, текучести) мин., 2 – 15

Время отверждения (извлечения из формы) мин., 5 – 180

Время полного отверждения (пост-отверждение) ч.,  24 - 48

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА*

ПОКАЗАТЕЛЬ НД
Цвет --- Светло-бежевый
Твердость Шор Д ISO 868 72-82
Плотность, г/см3 ISO 1183 1-1,1
Модуль упругости на изгиб, МПа ISO 178 1211
Предел прочности на изгиб, МПа ISO 178 55
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 ISO 179 22
Температура тепловой деформации, С° при длительном контакте ISO 75B 75
Усадка, % не менее в зависимости от массы и формы --- 0,2

*Данные показатели получены при температуре 20ᵒС на образцах отлитых массой 100г. и толщиной не менее 10мм.