г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Фторсиликоновая маслобензостойкая резиновая смесь для производства формовых РТИ

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: Уточните цену

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 представляет собой маслобензостойкую фторсиликоновую резиновую смесь красно-коричневого (RAL 3013) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых изделий применяемых в автомобильной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, электротехнической (производство трансформаторов) и других промышленностях. Резинотехнические изделия из данной марки резиновой смеси работают при температурах от минус 50оС до плюс 200оС. ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 перерабатывается методом прессования в пресс-формах или на литьевых вулканизационных прессах. Изделия из ПЕНТАСИЛ ФС 602 RAL 3013 имеют хорошие диэлектрические свойства а также стойки к маслам, бензинам, керосинам, дизельному топливу, углеводородным газам и спецжидкостям.

Варианты фасовки:

Вид тары Количество продукта в таре, кг
коробка (20 кг)+полотно 20
Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) 3

Описание товара

Области применения

Производство маслобензостойких формовых резинотехнических изделий (техпластина, кольца, прокладки и т.д.).

Методика применения

Производство Резино-технических изделий с помощью прессования в пресс-форме прямым прессованием или в литьевых вулканизационных прессах при температуре 170оС.

Информация об опасности

Транспортирование, хранение и использование смесей резиновых не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.

Хранить: в складских помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Группы смесей

Резиновые смеси ИРП изготавливаются на основе различных силоксановых каучуков, поэтому выпускаются разных марок. Силиконовые резиновые смеси востребованы для изготовления термо- и морозостойких резино-технических изделий, которые способны работать в интервале температур -500С -700С градусов и до +2500С градусов. Резиновые смеси различаются по группам. Производство резиновых смесей ориентировано на выпуск различных групп смесей, различающихся по диапазону рабочих температур и по устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды. Например, смесь резиновая ИРП 1265 применяется для производства термостойких материалов, резиновая смесь ИРП 1267 – универсальна и работает в любых климатических зонах, резиновая смесь ИРП 1338 применяется для изготовления изделий, которые могут найти применение в пищепроме.

Свойства смесей ИРП

Свойства резиновых смесей после вулканизации схожи со свойствами других силоксановых составов. Например, из смесей на основе силоксановых каучуков изготавливаются эластичные, прочные и стабильные уплотнительные прокладки, которые применяются для герметизации неподвижных соединений. Прокладки без потери качества могут работать в озоносодержащей среде, а также в среде электрического поля. Отдельные резиновые смеси характеристики имеют такие, как масло- и бензостойкость.

Сфера применения

Резиновые смеси ИРП имеют широкую сферу применения. Из них изготавливают РТИ для:

  • автомобильной,
  • строительной,
  • приборостроительной,
  • дорожной,
  • авиационной промышленности и пр.

Кроме изготовления уплотнительных прокладок и профилей, электроизоляционных деталей, работающих в разной окружающей среде из смесей ИРП изготавливаются амортизационные, виброизолирующие и силовые детали. Также смесь резиновая применяется для восстановления и ремонта автомобильных шин. Можно отметить такие сферы применения, как изготовление эбонитовых и полуэбонитовых изделий, изготовление клеев, обкладка валов обширную сферу применения в области ремонта обуви. Такие важные характеристики материала как стойкость к воздействию влаги, тепла, холода, УФ- лучей и гамма-излучения, воздействию кислорода и озона, отличные диэлектрические показатели сделали эти смеси лучшими и предпочитаемыми для изоляции.

Смесь резиновая ИРП полностью отвечает самым взыскательным международным стандартам экологической безопасности, абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Резиновые смеси купить от производителя – это лучший выбор современного производства, ориентированного на качество.

Наименование показателей ИРП-1338 ИРП-1399 ИРП-1400 ИРП-1401 ИРП-1354 ИРП-1399 “Б”
1. Температурный интервал эксплуатации, ОС от -50 до +250 от -70 до +250 от -50 до +200 (кратковременно 250)
                                                                                                                            Физико-механические показатели:             
2. Пластичность по Карреру 0,35-0,60 0,40-0,60 0,30-0,55
3. Условная прочность при растяжении,МПа, не менее 6,4 4,9 5,1 6,4 5,4 5,0
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 200 240 200 250 150
5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 10 8 10
6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 14,7 9,8
7. Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах 55-70 60-75 65-80 50-65 не менее 65
8. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии:

– при -50 ОС, не менее

– при -70 ОС, не менее

 

 

0,45

 

 

0,50

 

 

0,45

 

 

0,30

 

 

9. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в среде воздуха при температуре +200 ОС в течение 24 ч, %, не более 55 35 34 40 50 40
                                                                                                                                   Электрические показатели:
10. Электрическая прочность при 20 ОС при 50 Гц, кВ/мм, не менее 20
11. Удельное объемное сопротивление Ом*см при 20 ОС 1*1014

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2512-087-40245042-2004 изм.1-7

Описание параметра Метод испытаний Стандартные показатели
Условная прочность при растяжении,МПа, не менее ГОСТ 270-75 7,0
Оносительное удлинение при разрыве,%, не менее ГОСТ 270-75 200,0
Твёрдость, ед.Шор А ГОСТ 263-75 55,0 - 68,0
Относительная остаточная деформация после сжатия на 25 % в среде воздуха, 150° С · 24ч,%, не более ГОСТ 9.029-74 метод Б 15,0
Изменение массы образца в среде тосола 100° С · 72 ч, не более ГОСТ 9.030-74 2,0
Изменение массы образца в среде топлива ТС-1,150° С · 24 ч, не более ГОСТ 9.030-74 10,0
Изменение массы образца в среде трансформаторного масла 125° С · 24 , не более ГОСТ 9.024-74 3,0