г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 для производства резиновых колпачков свечей зажигания и других чехлов электросоединений автомобилей

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: Уточните цену

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 представляет собой силиконовую резиновую смесь чёрного (RAL 9005) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых изделий для автомобильной промышленности (колпачков свечей зажигания, других чехлов электросоединений) работающих при температурах от минус 50оС до плюс 200оС.ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 перерабатывается методом прессования в пресс-формах или на литьевых вулканизационных прессах. ПЕНТАСИЛ 1599 RAL 9005 имеет хорошие диэлектрические свойства а также стойка к маслам и спецжидкостям, применяемым в автомобиле. Может также изготавливаться синего (RAL 5000) цвета, а при заказе более 200 кг любого другого цвета.

Варианты фасовки:

Вид тары Количество продукта в таре, кг
коробка (20 кг)+полотно 20
коробка (20 кг)+пакет 20
Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) 1

Описание товара

Области применения

Производство колпачков свечей зажигания и других чехлов электросоединений в автомобиле.

Методика применения

Производство Резино-технических изделий с помощью прессования в пресс-форме прямым прессованием или в литьевых вулканизационных прессах при температуре 170оС.

Информация об опасности

Транспортирование, хранение и использование смесей резиновых не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.

Хранить: в складских помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Группы смесей

Резиновые смеси ИРП изготавливаются на основе различных силоксановых каучуков, поэтому выпускаются разных марок. Силиконовые резиновые смеси востребованы для изготовления термо- и морозостойких резино-технических изделий, которые способны работать в интервале температур -500С -700С градусов и до +2500С градусов. Резиновые смеси различаются по группам. Производство резиновых смесей ориентировано на выпуск различных групп смесей, различающихся по диапазону рабочих температур и по устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды. Например, смесь резиновая ИРП 1265 применяется для производства термостойких материалов, резиновая смесь ИРП 1267 – универсальна и работает в любых климатических зонах, резиновая смесь ИРП 1338 применяется для изготовления изделий, которые могут найти применение в пищепроме.

Свойства смесей ИРП

Свойства резиновых смесей после вулканизации схожи со свойствами других силоксановых составов. Например, из смесей на основе силоксановых каучуков изготавливаются эластичные, прочные и стабильные уплотнительные прокладки, которые применяются для герметизации неподвижных соединений. Прокладки без потери качества могут работать в озоносодержащей среде, а также в среде электрического поля. Отдельные резиновые смеси характеристики имеют такие, как масло- и бензостойкость.

Сфера применения

Резиновые смеси ИРП имеют широкую сферу применения. Из них изготавливают РТИ для:

  • автомобильной,
  • строительной,
  • приборостроительной,
  • дорожной,
  • авиационной промышленности и пр.

Кроме изготовления уплотнительных прокладок и профилей, электроизоляционных деталей, работающих в разной окружающей среде из смесей ИРП изготавливаются амортизационные, виброизолирующие и силовые детали. Также смесь резиновая применяется для восстановления и ремонта автомобильных шин. Можно отметить такие сферы применения, как изготовление эбонитовых и полуэбонитовых изделий, изготовление клеев, обкладка валов обширную сферу применения в области ремонта обуви. Такие важные характеристики материала как стойкость к воздействию влаги, тепла, холода, УФ- лучей и гамма-излучения, воздействию кислорода и озона, отличные диэлектрические показатели сделали эти смеси лучшими и предпочитаемыми для изоляции.

Смесь резиновая ИРП полностью отвечает самым взыскательным международным стандартам экологической безопасности, абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Резиновые смеси купить от производителя – это лучший выбор современного производства, ориентированного на качество.

Наименование показателей ИРП-1338 ИРП-1399 ИРП-1400 ИРП-1401 ИРП-1354 ИРП-1399 “Б”
1. Температурный интервал эксплуатации, ОС от -50 до +250 от -70 до +250 от -50 до +200 (кратковременно 250)
                                                                                                                            Физико-механические показатели:             
2. Пластичность по Карреру 0,35-0,60 0,40-0,60 0,30-0,55
3. Условная прочность при растяжении,МПа, не менее 6,4 4,9 5,1 6,4 5,4 5,0
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 200 240 200 250 150
5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 10 8 10
6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 14,7 9,8
7. Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах 55-70 60-75 65-80 50-65 не менее 65
8. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии:

– при -50 ОС, не менее

– при -70 ОС, не менее

 

 

0,45

 

 

0,50

 

 

0,45

 

 

0,30

 

 

9. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в среде воздуха при температуре +200 ОС в течение 24 ч, %, не более 55 35 34 40 50 40
                                                                                                                                   Электрические показатели:
10. Электрическая прочность при 20 ОС при 50 Гц, кВ/мм, не менее 20
11. Удельное объемное сопротивление Ом*см при 20 ОС 1*1014

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2519-099-40245042-2004 изм.1-6

Описание параметра Метод испытаний Стандартные показатели
Цвет ГОСТ 208461-75 соответств
Способность к вальцеванию , мин., не более 5.3. н. ТУ 1,0
Пластичность , усл. ед. ГОСТ 415-75 0,40 - 0,60
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270-75 6,0
Относительное удлинение при разрыве, % , не менее ГОСТ 270-75 300,0
Твердость , ед. Шор А ГОСТ 263-75 55,0 - 65,0
Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более ГОСТ 270-75 8,0
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее ГОСТ 262-93 метод Д(Г) 12,0
Относительная остаточная деформация на воздухе при сжатии 20% , 200 ° С/24 часа, % не более ГОСТ 9.029-74 метод Б 80,0
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при -50 ° С, не менее ГОСТ 13808, п.5.11 н.ТУ 0,60
Изменение массы после старения в минеральном моторном масле класса вязкости SAE15W 40, 125° С·24 часа , %, не более ГОСТ 9.030-74 15,0
Изменение массы после старения в охлаждающей жидкости класса Тосол А-40 , 105°С·24 часа, %, не более ГОСТ 9.030-74 4,0
Температурный диапазон эксплуатации, ° С -50 - 200