г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Компаунд Пентэласт-710 марка М

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 820.0 р.

Очистить

Расфасовка — 1 кг

Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.

Описание товара

Области применения

Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.

«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18»

Показатель/Ед.измерения Ед.Изм. 710М
 Вязкость Мин 10-15
 Твердость А 25-40
 Удлинение %,не менее 120
Прочность МПа, не менее 1,67

Пентэласт-710 марки М является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора “Пента-18 П”, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость.

Информация об опасности

Транспортируют любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Груз не опасный, по ГОСТ 19433 не классифицируется

Хранить: в крытых складских сухих помещениях, в герметично закрытой таре производителя, в защищенном от влаги и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

Методика применения

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
Внешний видГОСТ 20841.1Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании
Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч,п.5.6 наст.ТУ0,5 - 6,0
Условная прочность при растяжении, МПа , не менееГОСТ 2701,67
Относительное удлинение при разрыве,%, не менееГОСТ 270120
Условная вязкость пасты "К", минГОСТ 84205,0 - 9,9
Твердость, ед. Шора АГОСТ 26325 - 40