г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2104

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 1 080.0 р.20 776.0 р.

Очистить

Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.

Расфасовка, кг: 1; 5,30; 21,20

Описание товара

По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами.

Силоксаны обладают широким комплексом свойств:

  • высокой термической стабильностью на воздухе и вакууме;
  • биологической инертностью;
  • высокой морозостойкостью;
  • повышенной стойкостью к озону и атмосферным воздействиям;
  • высокая стойкость к коронному разряду;
  • повышенной гидрофобностью и стойкостью к действию воды и водяного пара;
  • прекрасными диэлектрическими характеристиками, в том числе при высоких частотах, сохраняющиеся в широком интервале температур и при влажности до 100%.

Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом. Компаунд Силагерм 2104 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий. Силагерм 2104 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Наименованиемасса тарного места,  кгСКТН А Катализатор № 68Подслой П-11
масса, кгтарамасса, кгтарамасса, кгтара
видемкость, лвидемкос
ть, л
фасовка шт. х кгвидемкос
ть, л
фас овка шт. х кг
Силагерм 21045,4255п/э50,3стек ло0,51х0,3000,125стекло0,251х0,
125
21,720п/э201,2стек ло12х0,600,5стекло11х0,
50
54,2550п/э503стек ло14х0,7501,25стекло15х0,
250
217200п/э20012стек ло120х0,605стекло110х
0,50

По желанию клиента может комплектоваться без Подслоя П-11.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основа СКТН должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения герметизирующей основы СКТН составляет один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения катализатора № 68 в таре изготовителя – два года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 25-30оС 30-40 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 2 часа после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.   Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки. Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Конечные физико-механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2104 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

Компаунд  Силагерм 2104 марки 1-4  выпускается на основе каучука СКТН марок А-Г .  Отвердитель – прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета.

ХАРАКТЕРИСТИКА Ед.изм. Силагерм 2104
Марка 1 Марка 2 Марка 3 Марка 4
Вязкость по вязкозиметру  ВЗ-1 (сопло5,4 мм)сек  90-150151-240241-600601-1080
Жизнеспособность ,  в пределахч  0,5-60,5-60,5-60,5-6
Прочность связи компаунда с  металлом по подслою  при отслаиваниикгс/см, не  менее  0,30,30,30,3
Относительное удлинение при  разрыве%, не менее    70808080
Условная прочность при  растяженииМПа, не  менее     0,250,250,250,25
Удельное объемное  электрическое сопрот.(20±5)°СОм·см    1*10131*10131*10131*1013
Удельное поверхностное  сопротивление (20±5)°СОм    1*10131*10131*10131*1013
Тангенс угла диэлектрических  потерь при част.10 ГцНе более    0,00250,00250,00250,0025
Диэлектрическая  проницаемость при частоте 106Не более      3,0      3,0      3,0      3,0
Электрическая прочность при  (20±5)°СкВ/мм,не  менее       15       15       15       15