г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2105

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 1 049.0 р.8 268.0 р.

Очистить

Компаунд Силагерм 2105 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Компаунд Силагерм 2105 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Силагерм 2105 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы белого цвета , которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Расфасовка, кг: 1,06 кг , 5,3 кг , 10,6 кг

Описание товара

По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами. Силоксаны обладают широким комплексом свойств:

  • высокой термической стабильностью на воздухе и вакууме;
  • биологической инертностью;
  • высокой морозостойкостью;
  • повышенной стойкостью к озону и атмосферным воздействиям;
  • высокая стойкость к коронному разряду;
  • повышенной гидрофобностью и стойкостью к действию воды и водяного пара;
  • прекрасными диэлектрическими характеристиками, в том числе при высоких частотах, сохраняющиеся в широком интервале температур и при влажности до 100%.

Упаковка и хранение

Основа должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С.

Отвердитель для Силагерм 2105 (Катализатор № 68) должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °C.

Гарантийный срок хранения герметизирующей основы составляет один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя в таре изготовителя – два года со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Применение

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесить 100 частей основы и 4-6 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2105 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

По желанию клиента может комплектоваться без Подслоя П-11.

ХАРАКТЕРИСТИКА Ед.изм.  Силагерм 2104
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм) Сек.     90-150
Прочность связи компаунда с металлом по подслою  при отслаивании, кН/м кгс/см,не менее         0,3
Относительное удлинение при разрыве %, не менее        110
Условная прочность при растяжении МПа, не менее        0,25
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С Ом·см       1*1013
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С Ом       1*1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц Не более       0,0025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц Не более         3,0
Электрическая прочность при (20±5)°С кВ/мм,не менее          15