г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2112В

Код товара: 4dd37d8b1f18

771.8 р.3 517.5 р.

Очистить

Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения

Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.

Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Силагерм 2112  является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Расфасовка, кг: 1,05 кг ,  5,25 кг.

Описание товара

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления. Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями

(анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.    Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов.

При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Ед.изм. Силагерм 2112  марка АСилагерм 2112 марка БСилагерм 2112 марка В
Особенность  теплопроводный и не поддерживает горения
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1

(сопло5,4 мм)

мин.2,0-4,04,1-8,08,1-20,0
Плотность пастыг/см31,1-1,21,1-1,21,2-1,3
Время жизни компаунда мин15-4015-4015-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/мкгс/см,не

менее

0,70,70,7
Относительное удлинение при разрыве%100-150100-15060-120
Условная прочность при растяженииМПа1,2-2,01,2-2,01,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°СОм·см1,2*10141,2*10141,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°СОм2,7*10142,7*10142,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 ГцНе более0,00490,00490,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГцНе более3,23,23,2
Электрическая прочность при (20±5)°СкВ/мм,не

менее

25,029,529,5
Твердость по Шору А40-6040-6540-65
Рабочий интервал температурºСот-60 до +300от-60 до +300от-60 до +300
Теплопроводностьвт/м.град0,60,60,6