г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2113

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 1 008.0 р.3 168.0 р.

Очистить

Компаунд Силагерм 2113 предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС.

Расфасовка, кг: 1,20; 4,80

Описание товара

Компаунд предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС . Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и  пермаллоев.

Компаунд выпускается марок А, Б, В, отличающиеся по вязкости.

Внешний вид: Основная паста – серовато-бежевого или серого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию, которая после взбалтывания восстанавливает свои свойства.

Силагерм 2113 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основной пасты, которая при смешении с отвердителем вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется по желанию клиента.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основная паста Силагерм 2113 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30ºС.

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения отвердителя – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основную пасту в направлении сверху вниз и от стенок к середине.

Отвердитель взболтайте перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Для уменьшения количества пузырьков воздуха, попадающих в материал при размешивании, можно выдержать основную пасту 10 минут после окончания перемешивания.

Взвесить 100 частей основной пасты и 20 частей отвердителя в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основной пасте. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3. Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основной пасты с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал вулканизируется до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ед.изм. Силагерм 2113

марка А

Силагерм 2113

марка Б

Силагерм 2113

марка В

Особенность   Термостойкий и  теплопроводный компаунд-герметик
Внешний вид   Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета. Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета. Основа: паста серовато-бежевого цвета.
Вязкость основной пасты по Брукфильду мПа.с 5000-10000 10000-20000 паста
Плотность основной пасты г/см3 1,5 1,6 1,9
Плотность компаунда г/см3 1,25 1,35 1,5
Время жизни компаунда  мин 15-60 15-60 15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее кН/м  

0,5

 

0,5

 

0,5

Относительное удлинение при разрыве, не менее % 90 80 40
Условная прочность при растяжении, не менее  МПа 0,8 0,9 1,0
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С Ом·см 1,2*1014 1,2*1014 1,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С Ом 2,7*1014 2,7*1014 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц

 

Не более  

0,0049

 

0,0049

 

0,0049

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц Не более 3,2 3,2 3,2
Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее кВ/мм 25,0 29,5 29,5
Твердость Ед. Шор А 40-50 45-55 55-70
Рабочий интервал температур ºС От -60 до +300
Теплопроводность, не менее Вт / м·К 1,0 1,1 1,2
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0   V-0 V-0 V-0