г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Simpact 85

Код товара: 4dd37d8b1f18

1 881.6 р.11 071.5 р.

Очистить

Simpact 85 – полиуретан со слабым запахом, быстроотверждающийся,  с твердостью 85 по Шору А, обладающий  высокой прочностью на разрыв, ударопрочностью и износостойкостью. Simpact 85 не содержит соединения фталевой кислоты, ртути и MOCA (4,4'-Метилен-бис (2-хлоранилин). Полиуретан легко льется, имеет рабочее время жизни 4 минуты, время съема/обработки 2 часа и полное время отверждения составляет 48 часов при комнатной температуре.

Расфасовка, кг: 0,84; 6,71

Описание товара

Применение

Отвержденное изделие обладает исключительно высокими эксплуатационными характеристиками и стабильностью размеров. Simpact 85 может быть окрашен красителями So-strong или Ignite. Материал подходит для создания прототипов и макетов, устойчивых к ударным нагрузкам. Благодаря тому, что материал не содержит ртути, широко используется в аквариумных композиции для изготовления кораллов и т.п.

Предупреждение

Полиуретаны имеют хорошую адгезию ко многим материалам. Чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности модели, если последняя изготовлена из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т.д.), поры должны быть запечатаны перед нанесением разделительного состава. Для решения этой задачи рекомендуется применение SuperSeal. Это быстро высыхающий поверхностный герметик, подходящий для герметизации пористых материалов, не мешающий детализации поверхности
модели. Sonite Wax, или шеллак высокого класса, подходит для грубых контуров. Глины для моделирования, содержащие серу или воду, должны быть запечатаны высококлассным распыляющимся шеллаком. Некоторые термопластики должны быть так же запечатаны шеллаком или PVA. В любом случае, герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. ВАЖНО: Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д., в нанесении герметика не нуждаются. На них надо наносить только разделительный состав.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Компонент А является MDI форполимером. Испарения, которые могут выделяться при нагревании или распылении материала приводят к повреждению легких и сенсибилизации. Работайте только в хорошо вентилируемом помещении. Контакт с кожей и глазами может вызвать сильное раздражение. Обильно промойте глаза водой в течение 15 минут и незамедлительно обратитесь за медицинской помощью. С помощью сухого, чистого полотенца удалите загрязнение с кожи, затем промойте мыльным водным раствором. Форполимер может содержать незначительное количество MDI, которая является потенциальным канцерогеном.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании обильно промойте глаза водой в течение 15 мин и немедленно обратитесь за медицинской помощью. С кожи удалите загрязнение мыльным водным раствором. При смешивании с частью А соблюдайте меры предосторожности как при обращении с изоцианатами.

При работе с материалом одевайте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы избежать возможного контакта с кожей. Необходима хорошая вентиляция помещения. ВАЖНО: Информация, содержащаяся в описании, проверена. Тем не менее, нет никаких гарантий в отношении точности данных относительно использования. Пользователь должен сам определить пригодность продукта для конкретной области применения и принимает на себя все риски и ответственность, в связи с этим.

ПОДГОТОВКА
Продукт имеет ограниченный срок хранения и должен быть использован как можно скорее. Этот материал должен храниться и использоваться при комнатной температуре (23°C). Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью (ниже 50%). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Помещение должно быть оборудовано надлежащей вентиляцией.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА
Данный продукт является необходимым для облегчения съема готовой отливки при ее отверждении в- или на большинстве поверхностей. Используйте разделительные составы, специально разработанные для изготовления отливок (Universal Mold Release или Ease Release 200). На все поверхности предполагаемого контакта с отливкой должно быть нанесено необходимое количество разделительного состава.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели или нанесите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 30 минут.

Большинство силиконовых форм обычно не требуют нанесения разделительного состава, за исключением случаев отверждения силикона в таких формах. Тем не менее, применение разделительного состава значительно продляет срок службы форм.

ВЫБОР ФОРМЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ - лить в полиуретановую (используя разделительный состав) или в силиконовую форму.

Для предотвращения ингибирования полимеризации, новую отвержденную силиконовую форму на основе олова нужно выдержать в течение 8 часов при температуру 60°С и дать остыть перед заливкой полиуретана. Если вы не уверены в совместимости поверхностей, необходимо провести пробный тест. Если использование продукта стоит под вопросом, то необходимо небольшое тестирование, чтобы определить насколько возможно использование данного продукта для вашего проекта.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ
Жидкие полиуретаны чувствительны к влаге и будет поглощать влагу из атмосферы, что приведет к образованию пузырьков в отвержденной форме. Смесительные инструменты и контейнеры должны быть чистыми и сделаны из металла или пластика.

ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки.
Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее.

Перед каждым использованием хорошо перемешайте компоненты А и В в заводской упаковке.
Компоненты материала смешиваются в соотношении 85А:100В по весу. Неправильное соотношение может привести к частичной полимеризации или к ее отсутствию.

Ручное перемешивание - после взвешивания залить необходимое количество компонентов А и В в емкость для смешивания, тщательно перемешать в течение 60 секунд, убедитесь, что вы тщательно промешали состав по стенкам и дну контейнера. Перелейте смесь в новый чистый контейнер и еще раз тщательно перемешайте как указано выше.
Механическое перемешивание- перемешивайте смесь дрелью, используя сверло с насадкой , в течение по крайней мере 30 секунд с последующим ручным перемешиванием в течение 30 секунд как описано выше. Затем перелейте смесь в новый чистый контейнер и повторите перемешивание.

ВАЖНО: время жизни смеси при 23°С 4 минуты. Время жизни при повышенной температуре будет меньше – заливку необходимо производить непосредственно после смешивания.

Хотя продукт разработан жидким с целью минимизации образования пузырьков воздуха, вакуумная дегазация способствует дальнейшему предотвращению их образования. Техника литья под давлением в камере окончательно удаляет воздух.

ЗАЛИВКА
Для наилучшего результата заливайте материал в одну самую низкую точку формы. Заливайте материал постоянным, непрерывным потоком, что поможет минимизировать попадание воздуха.

ОТВЕРЖДЕНИЕ
Полимеризация при комнатной температуре. Время отверждения формы/отливки около 2 часов при комнатной температуре (23°C) в зависимости от размера модели ВАЖНО: Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C. Этот материал достигнет полных физико-механических характеристик через 48 часов отверждения при комнатной температуре (23°C).

Полимеризация при высокой температуре (постотверждение). После 24 часов полимеризации при комнатной температуре (23°C), выдержка формы/изделия при 60°C около 6 часов повысит физические свойства и характеристики материала. Охладите изделие до комнатной температуры перед использованием.

МаркаSimpact 85
Твердость по Шору A
(ASTM D-2240)
85
Соотношение
(по объему или по весу)
85А:100В
Цветкремовый
Время жизни, мин.4
Время съема (обработки)
/ полное время отверждения
при 23°С, час (зависит от
размера модели)
2 / 48
Плотность, г/см3
(ASTM D-1475)
1.09
Удельный объем, см3/г
(ASTM D-1475)
0,91
Вязкость, сПз (ASTM D-
2393)
1100
Удлинение при разрыве, %
(ASTM D-412)
550
Сопротивление разрыву, кН/м164
Модуль упругости при 100%-ном удлинении, Мпа (ASTM
D-412)
8,36
Предел прочности на
разрыв, МПа (ASTM D-412)
10,85
Усадка, % (ASTM D-2566)менее 0,2