Описание товара
Особенности:
- теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.
- высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках
- отверждается при комнатной температуре
- эластичный в широком диапазоне температур (-60 до +250оС)
- компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами
- отличная адгезия
Пентэласт-727 – двухкомпонентный компаунд, состоящий из основы (пасты) и катализатора Пента-68О, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки.
Информация об опасности
«Пентэласт- 727» – теплопроводный, низковязкий, термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты, изоляции и герметизации высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и ударных нагрузок.
Хранить: в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре производителя. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Методика применения
Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли, и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе. На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут. Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 2 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23 градусов время жизнеспособности сокращается.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-267-40245042-2010
| Описание параметра |
Метод испытаний |
Стандартные показатели |
| Внешний вид |
ГОСТ 20841.1 |
Вязко-текучий материал белого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. |
| Кажущаяся вязкость при 20°С, сП, не более |
ГОСТ 25271 |
20 000 |
| Жизнеспособность при (15-30)°С, ч. |
п.5.4 наст. ТУ |
0,5 - 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
ГОСТ 21751 |
0,8 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 21751 |
80 |
