Описание товара
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
- Высокая прочность компаунда
- Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.
Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-9131 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Информация об опасности
Пентэласт-9131 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека. Компаунд трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
Хранить: в холодном, сухом и хорошо проветриваемом помещении вдали от источников возгорания от и нежелательных веществ. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-5 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-294-40245042-2015
| Описание параметра |
Метод испытаний |
Стандартные показатели |
| Внешний вид |
ГОСТ 20841.1 |
Вязко-текучий материал белого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Кажущаяся вязкость основы при (23±0,1)°С, сП |
ГОСТ 25271 |
30 000 - 50 000 |
| Жизнеспособность компаунда при (15-30)°С, ч. |
п.5.4 наст.ТУ |
0,4 - 2,0 |
| Условная прочность компаунда при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
ГОСТ 21751 |
3,5 |
| Относительное удлинение компаунда при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 21751 |
300 |
