г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Mold Max 14NV

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 2 400.0 р.8 626.8 р.

Очистить

Mold Max 14NV – отверждаемый катализатором на основе олова силикон для форм с твердостью 15 по Шор А , обладающий низкой вязкостью ,коротким временем полного формования и длительным сроком эксплуатации.

Mold Max 14NV – не требует вакуумной дегазации!
Имеет соотношение смешения компонентов 100А:10В по весу, рабочее время смеси 40 минут и время отверждения 4 часа при комнатной температуре.

Расфасовка, кг: 1; 4,74

Описание товара

Mold Max 14NV – отверждаемый  катализатором на основе олова силикон с твердостью 14 Шор А , обладающий низкой вязкостью ,коротким временем полного формования и длительным сроком эксплуатации.

Mold Max 14NV не требует вакуумной дегазации и имеет соотношение смешения компонентов 100А:10В по весу, рабочее время смеси 40 минут и время отверждения 4 часа при комнатной температуре.

НЕ для домашнего использования! Продукт предназначен для промышленного применения

Применение

Mold Max 14NV может воспроизводить изделия с самой сложной конфигурацией, благодаря чему применяется в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур и архитектурных элементов. Mold Max 14NV  также может использоваться в киноиндустрии для создания спецэффектов. Время отверждения может быть сокращено с помощью ускорителя Accel-T. Формы из Mold Max 14NV могут использоваться для заливки бетона, воска, гипса, металлов с низкой температурой плавления, а так же полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол. ВАЖНО! Взвесьте компоненты А и В измерительным прибором со шкалой в граммах для успешного результата.

Переработка

Ручное и механическое смешивание.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C).  Данные материалы имеют срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Хранение при более высоких температурах уменьшает срок хранения материала.

Безопасность

Используйте материал в хорошо проветриваемом помещении. Носите защитные очки, перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Используйте только виниловые перчатки, т.к. латексные будут ингибировать процесс отверждения силикона. При контакте с глазами, кожей возможно появление раздражения. В этом случае промойте пораженный участок водой с мылом в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью. ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.

ПОДГОТОВКА. Используйте материал при надлежащей вентиляции. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки! Не используете латексные перчатки –они могут привести к ингибированию отверждения! Храните и используйте материал при комнатной температуре (около 23°С). Более высокая температура помещения сильно сокращает рабочее время и время полимеризации материала. Хранение материала при более высоких температурах также уменьшит срок годности при хранении неиспользованного материала. Материал имеет ограниченный срок хранения после вскрытия заводской упаковки и должен быть использован как можно скорее.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА. Силиконы Mold Max могут подвергаться ингибированию сернистыми глинами, что проявляется в залипании силикона на поверхности изделия или в недостаточном отверждении. Если вы сомневаетесь в совместимости силикона и поверхности, рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.  Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели прозрачного акрилового лака. После нанесения изделие необходимо тщательно просушить.

Нанесение разделительного состава облегчает съём при заливке силикона в/или на большинство поверхностей. В качестве разделительного состава рекомендуется Ease Release 200 /205. Нанесите тонкий слой мягкой кистью на всю поверхность модели и дайте высохнуть в течение 30 минут. ВАЖНО. Убедитесь, что покрытие нанесено равномерно,

без подтеков (ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели). Если вы сомневаетесь в эффективности порозапечатывающего и разделительного составов, мы рекомендуем сделать небольшой тест на аналогичной поверхности.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Предварительно тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках.  Отмерьте необходимое количество компонентов А и В по весу (используйте весы с точностью до грамма), поместите их в контейнер для смешивания и тщательно перемешайте в течение по меньшей мере 3 минут. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. При изготовлении формы силикон необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ/ ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ. Время отверждения формы до съёма – не менее 4 часов при комнатной температуре (23°C). Дополнительное постотверждение в течение 4 часов при температуре 65°C удалит остаточную влагу и спирты, которые образуются в продукте в результате протекания реакции поликонденсации и которые могут препятствовать отверждению некоторых полиуретановых смол и каучуков. Охладите форму до комнатной температуры перед использованием. ВАЖНО! Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.

ДОБАВКИ. Accel-T однокомпонентная добавка, сокращающая время отверждения силиконовых компаундов, отверждаемых оловосодержащими соединениями. Добавка Accel-T уменьшает «время жизни» силиконовых каучуков, отверждаемых оловосодержащими соединениями, пропорционально введенному количеству.

Наименование % (вес) Accel-T по отношению к компоненту В Время жизни Время отверждения
Mold Max 14 NV 0.2 % 25 мин. 2 часа
1 % 4.5 мин. 15 мин

Silicone Thinner - это нереакционная силиконовая добавка, понижающая вязкость силиконовых резин на оловянной и платиновой основе (резин конденсационной и присоединительной вулканизации).

Преимущества Silicone Thinner:

1.Меньшая вязкость смеси позволяет быстрее избавиться от содержащегося в ней воздуха при дегазации;

2.Смесь лучше течет - это позволяет ей заполнять мельчайшие детали сложной формы;

3.После отверждения форма обладает меньшей предельной твердостью (по Шору)

4.Время жизни смеси увеличивается пропорционально количеству введенного силиконового разбавителя.

Недостатки Silicone Thinner: 

Предел прочности и прочность на разрыв у силикона уменьшается пропорционально количеству добавки, тем не менее, это не сильно влияет на способность силиконов серии Mold Мах препятствовать распространению разрывов при помощи образующихся в поврежденных местах «узелков». Не рекомендуется превышать 10% от общей массы системы (А+В).

Из-за очень низкой вязкости Mold Max 14 NV не рекомендуется для использования в намазку. Если вам необходимо создать форму в намазку, используйте специально разработанный для этих целей силикон Mold Max Stroke или другие силиконы серии Mold Max с загустителем THI-VEX (см.тех.описание).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ХРАНЕНИЕ ФОРМЫ. Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования. Отверждение абразивных материалов, таких как бетон, может быстро повредить форму, в то время как отверждение неабразивных материалов, например, восков, не оказывает никакого влияния на форму. Для хранения форма должна быть тщательно промыта водой с мылом и насухо вытерта. Если форма состоит из двух или более частей, то эти части должны быть соединены между собой. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.

Наименование Соотн. A:B, по весу (в), по объему (о) Цвет Вязкость смеси, сПз Время жизни Время отверждения, при 23 °C Твердость по Шору A/D Плотность, г/см3
Mold Max 14NV 100A:10B (в) Белый 7500 40 мин. 4 часа 15A 1,12

 

Технические характеристики Стандарт Ед. измерения Mold Max 14NV  
Твердость ASTM D-2240 Шор A 14
Соотношение компонентов   по весу 100А:10В
Время жизни ASTM D-2471 минут 40
Время отверждения   часа 4
Цвет     Белый
Плотность ASTM D-1475 г/см3 1,12
Удельный объем ASTM D-1475 см3/ г 0,89
Вязкость ASTM D- 2393 сП 7500
Предел прочности при растяжении ASTM D-412 МПа 3,38
Относительное удлинение при разрыве ASTM D-412 % 600
Прочность на раздир ASTM D-624 кН/м 15,24
Модуль упругости при 100%-ном удлинении ASTM D-412 МПа 0,24
Усадка ASTM D-2566 % 0,508
Рабочая температура   °С -53 +205
Диэлектрическая прочность ASTM D-147-97a Вольт/мм >500
Все показатели замерялись после 7-дневной полимеризации при температуре 23°C