г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2113-27

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 693.0 р.2 562.0 р.

Очистить

Силагерм 2113-27 герметик с высокой теплопроводностью

Силагерм 2113-27 – теплопроводный, низковязкий, термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты, изоляции и герметизации высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и  ударных нагрузок.

Расфасовка, кг: 1,05 кг , 4,2 кг

Описание товара

Особенности:

  • теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.;
  • высокотекучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках;
  • отверждается при комнатной температуре;
  • эластичный в широком диапазоне температур (-60 до +300оС);
  • компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами;
  • смешивание компонентов в пропорции 100:3-5 по весу.

Силагерм 2113-27 – двухкомпонентный компаунд, состоящий из основной пасты и отвердителя, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии можно использовать подслой П-11. Подслой не входит в комплект поставки.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основа Силагерм 2113-27 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30ºС. Гарантийный срок хранения основы в не вскрытой заводской упаковке – один год со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2113-27 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 30 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.

  1.      Подготовка поверхности.

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

  1. Смешение

Тщательно перемешайте основную пасту в направлении сверху вниз и от стенок к середине.

Отвердитель взболтайте перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Для уменьшения количества пузырьков воздуха, попадающих в материал при размешивании, можно выдержать основную пасту 10 минут после окончания перемешивания.

Взвесить 100 частей основной пасты и 3-5 частей (см. паспорт) отвердителя в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основной пасте. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

  1. Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основной пасты с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал вулканизируется до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2113-27 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ед.изм. Силагерм 2113-27 марка А Силагерм 2113-27 марка Б Силагерм 2113-27 марка В
Особенность теплопроводный компаунд-герметик
Внешний вид Основа: вязко-текучая жидкость серого цвета. Основа: вязко-текучая жидкость серого цвета. Основа: вязко-текучая жидкость серого цвета.
Вязкость по Брукфильду (шпиндель 4) мПа.с 5000-10000 10000-20000 паста
Плотность пасты г/см3 1,5 1,6 1,9
Плотность герметика г/см3 1,3 1,4 1,6
Время жизни компаунда  мин 10-60 10-40 5-30
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее кН/м  

0,7

 

0,7

 

0,7

Относительное удлинение при разрыве,не менее % 60 45 25
Условная прочность при растяжении, не менее МПа 1,0 1,1 2,5
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С Ом·см 1,2*1014 1,2*1014 1,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С Ом 2,7*1014 2,7*1014 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц

 

Не более  

0,0049

 

0,0049

 

0,0049

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц Не более  

3,2

 

3,2

 

3,2

Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее кВ/мм 25,0 29,5 29,5
Твердость Ед. Шор А 50-60 55-65 80-90
Теплопроводность, не менее Вт / м·К 1,0 1,1 1,2
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 V-0 V-0 V-0