г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силагерм 2142

Код товара: 4dd37d8b1f18

1 375.5 р.6 431.3 р.

Очистить

Силагерм 2142 идентичен Виксинт У-4-21

Компаунд Силагерм 2142  (аналог Виксинта У-4-21) предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС , 350 ºС-кратковременно. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Компаунд Силагерм 2142 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Силагерм 2142 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы белого цвета, которая при смешени с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Расфасовка, кг: 1,05 кг,  5,25 кг

Описание товара

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Паста  должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения герметизирующей основы в таре изготовителя  составляет один год  со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя для Силагерм 2142  в таре изготовителя – один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 в таре изготовителя составляет один год с момента изготовления.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

ВАЖНО: Тщательно перемешайте основу перед употреблением!!!

Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя  в чистой емкости. Время жизни компаунда будет 15-20 минут при темп. 20-22С

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте или нанесите смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2142 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

По желанию клиента может комплектоваться с  Подслоем П-11.

ХАРАКТЕРИСТИКАЕд.изм. Силагерм 2142  
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/мкгс/см,не менее        0,3
Относительное удлинение при разрыве%,       70-150
Условная прочность при растяженииМПа       0,6-1,2
Удельное объемное электрическое сопрот (20±5)°СОм·см      1*1013
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°СОм      1*1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 ГцНе более      0,0025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГцНе более        3,0
Электрическая прочность при (20±5)°СкВ/мм,не менее         15