г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

Силиконовая резиновая смесь ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 5002 для производства автомобильных патрубков систем охлаждения

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: Уточните цену

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 5002 представляет собой силиконовую резиновую смесь синего (RAL 5002) цвета горячей вулканизации, предназначенную для изготовления различных формовых и неформовых изделий для автомобильной промышленности, работающих при температурах от минус 500С до плюс 2000С.ПЕНТАСИЛ 1711 RAL 5002 предназначена для изготовления армированных патрубков систем охлаждения автомобилей методом экструзии или каландрования с последующей сборкой на дорне и вулканизацией в паровом котле, печи или прессованием в пресс-форме.

Варианты фасовки:

Вид тары Количество продукта в таре, кг
мешок (п/п, 50 кг)+пакет 50
мешок (п/п, 50 кг)+пакет 30
коробка (20 кг)+полотно 20
Полотно п/э 800*0,08 ( рез.) 2

 

Описание товара

Области применения

Производство автомобильных патрубков систем охлаждения и других резино-технических изделий.

Методика применения

Производство Резино-технических изделий с помощью экструзии, каландрования и вулканизации прессованием или в паровом котле в забинтованном виде.

Информация об опасности

Транспортирование, хранение и использование смесей резиновых не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.

Хранить: в складских помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Группы смесей

Резиновые смеси ИРП изготавливаются на основе различных силоксановых каучуков, поэтому выпускаются разных марок. Силиконовые резиновые смеси востребованы для изготовления термо- и морозостойких резино-технических изделий, которые способны работать в интервале температур -500С -700С градусов и до +2500С градусов. Резиновые смеси различаются по группам. Производство резиновых смесей ориентировано на выпуск различных групп смесей, различающихся по диапазону рабочих температур и по устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды. Например, смесь резиновая ИРП 1265 применяется для производства термостойких материалов, резиновая смесь ИРП 1267 – универсальна и работает в любых климатических зонах, резиновая смесь ИРП 1338 применяется для изготовления изделий, которые могут найти применение в пищепроме.

Свойства смесей ИРП

Свойства резиновых смесей после вулканизации схожи со свойствами других силоксановых составов. Например, из смесей на основе силоксановых каучуков изготавливаются эластичные, прочные и стабильные уплотнительные прокладки, которые применяются для герметизации неподвижных соединений. Прокладки без потери качества могут работать в озоносодержащей среде, а также в среде электрического поля. Отдельные резиновые смеси характеристики имеют такие, как масло- и бензостойкость.

Сфера применения

Резиновые смеси ИРП имеют широкую сферу применения. Из них изготавливают РТИ для:

  • автомобильной,
  • строительной,
  • приборостроительной,
  • дорожной,
  • авиационной промышленности и пр.

Кроме изготовления уплотнительных прокладок и профилей, электроизоляционных деталей, работающих в разной окружающей среде из смесей ИРП изготавливаются амортизационные, виброизолирующие и силовые детали. Также смесь резиновая применяется для восстановления и ремонта автомобильных шин. Можно отметить такие сферы применения, как изготовление эбонитовых и полуэбонитовых изделий, изготовление клеев, обкладка валов обширную сферу применения в области ремонта обуви. Такие важные характеристики материала как стойкость к воздействию влаги, тепла, холода, УФ- лучей и гамма-излучения, воздействию кислорода и озона, отличные диэлектрические показатели сделали эти смеси лучшими и предпочитаемыми для изоляции.

Смесь резиновая ИРП полностью отвечает самым взыскательным международным стандартам экологической безопасности, абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Резиновые смеси купить от производителя – это лучший выбор современного производства, ориентированного на качество.

Наименование показателей ИРП-1338 ИРП-1399 ИРП-1400 ИРП-1401 ИРП-1354 ИРП-1399 “Б”
1. Температурный интервал эксплуатации, ОС от -50 до +250 от -70 до +250 от -50 до +200 (кратковременно 250)
                                                                                                                            Физико-механические показатели:             
2. Пластичность по Карреру 0,35-0,60 0,40-0,60 0,30-0,55
3. Условная прочность при растяжении,МПа, не менее 6,4 4,9 5,1 6,4 5,4 5,0
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 200 240 200 250 150
5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 10 8 10
6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 14,7 9,8
7. Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах 55-70 60-75 65-80 50-65 не менее 65
8. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии:

– при -50 ОС, не менее

– при -70 ОС, не менее

 

 

0,45

 

 

0,50

 

 

0,45

 

 

0,30

 

 

9. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в среде воздуха при температуре +200 ОС в течение 24 ч, %, не более 55 35 34 40 50 40
                                                                                                                                   Электрические показатели:
10. Электрическая прочность при 20 ОС при 50 Гц, кВ/мм, не менее 20
11. Удельное объемное сопротивление Ом*см при 20 ОС 1*1014

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2519-099-40245042-2004 изм.1-6

Описание параметра Метод испытаний Стандартные показатели
Цвет ГОСТ 208461-75 синий
Способность к вальцеванию , мин., не более 5.3. н. ТУ 1,0
Пластичность , усл. ед. ГОСТ 415-75 0,30 - 0,60
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270-75 7,0
Относительное удлинение при разрыве, % , не менее ГОСТ 270-75 250,0
Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более ГОСТ 270-75 10,0
Твёрдость, ед Шор А, в пределах ГОСТ 263-75 70,0 - 85,0
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее ГОСТ 262-93 метод Д(Г) 18,0
Относительная остаточная деформация на воздухе при сжатии 20 % , 200°С·24 часа, %, не более ГОСТ 9.029-74 метод Б 65,0
Коэфициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при 50 ° С, не менее ГОСТ 13808, п.5.11 н.ТУ 0,45
Изменение массы после старения в минеральном моторном масле класса вязкости SAE15 W 40, 125° С·24 часа , %, не более ГОСТ 9.030-74 15,0
Изменение массы после старения в охлаждающей жидкости класса Тосол А-40 , 105°С·24 часа, %, не более ГОСТ 9.030-74 4,00
Температурный диапазон эксплуатации,° С -50 - 200