г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

TASK 16

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 2 592.0 р.17 424.0 р.

Очистить

TASK 16– полужесткий полиуретановый литьевой пластик с твердостью 80 Шор А /30 Шор D, обладающий высокой прочностью на разрыв, ударопрочностью и изностойкостью. Отвержденный пластик имеет исключительные эксплуатационные характеристики и стабильность размеров. TASK 16 подходит для изготовления прочных механических деталей, прокладок, колес и шкивов, ударопрочных крепежных элементов, а так же центробежного литья для создания полых полужестких отливок. Этот материал также используется для изготовления прочных, износостойких резиновых форм для литья бетонных изделий или блоков для штамповки бетона.

Расфасовка, кг: 1,35; 10,89

Описание товара

TASK 16– быстроотверждаемый слабопахнущий литьевой пластик с твердостью 80 Шор А / 30 Шор D, обладающий высокой прочностью на разрыв, ударопрочностью и изностойкостью. Не содержит фталатов, ртути или MOCA (4,4′-Метилен-бис(2хлоранилин).  При смешивании одной части компонента A с двумя частями компонента B по весу TASK 16 легко заливается в форму. Время жизни смеси составляет 6 минут, а время отверждения- 90 минут при комнатной температуре. Отвержденный пластик имеет исключительные эксплуатационные характеристики и стабильность размеров. TASK 16 можно окрашивать с помощью красителей SO-Strong или Ignite.

ВАЖНО: Отвержденный TASK 16 будет препятствовать отверждению жидкого платинового силикона. Не следует заливать платиновый силикон в отвержденный TASK 16. Для заливки в отвержденный TASK 16 следует использовать силикон на олове.

НЕ для домашнего использования! Продукт предназначен для промышленного применения

Применение

TASK16 подходит для изготовления прочных механических деталей, прокладок, колес и шкивов, ударопрочных крепежных элементов и эталонных моделей. Этот материал также используется для изготовления прочных, износостойких резиновых форм для литья бетонных изделий или блоков для штамповки бетона. TASK 16 также отлично подходит для центробежного литья для создания полых полужестких отливок.

Переработка

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Соблюдайте осторожность.

Компонент А представляет собой преполимер на основе МДИ. Пары, которые могут быть образовываться в больших количествах при нагреве или распылении материала, вызывают повреждение легких и сенсибилизацию. Используйте только при наличии надлежащей вентиляции. Контакт с кожей и глазами может вызвать серьезное раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Удалите с кожи средством для очистки рук, не требующим воды, а затем помойте с мылом и водой. Преполимеры содержат незначительные количества МДИ, которые должны рассматриваться как потенциальные канцерогены при попадании внутрь.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Промойте кожу водой с мылом. При смешивании с компонентом А следует соблюдать меры предосторожности, предусмотренные для обращения с изоцианатами.

ВАЖНО: информация, приведенная в этом документе, считается точной. Однако, мы не даем никаких явных или подразумеваемых гарантий в отношении точности данных, результатов их использования или отсутствия нарушения патентных прав при любом таком использовании. Пользователь должен определить пригодность продукта для предполагаемого применения и принять на себя риск и ответственность, связанные с этим.

ПОДГОТОВКА

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С). Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении (относительная влажность должна быть ниже 50%). При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА. 

Разделительный состав необходим для облегчения съема готовой отливки при ее отверждении в или на большинстве поверхностей. Используйте разделительные средства специально предназначенные для изготовления форм (Universal Mold Release или Ease Release 200). На все поверхности предполагаемого контакта с пластиком должно быть нанесено необходимое количество разделительного состава.

ВАЖНО: Чтобы убедиться в полном покрытии поверхности, тщательно нанесите разделительный состав мягкой кистью. Затем напылите тонкий слой разделителя и дайте ему просохнуть в течение 30 минут. Большинство силиконовых форм обычно не требуют нанесения разделителя, за исключением случаев отверждения силикона в таких формах. Тем не менее, применение разделительных составов значительно продляет срок службы форм.

Поскольку двух идентичных случаев применения не бывает, следует выполнить небольшое пробное нанесение для определения пригодности продукта для вашего проекта, если есть сомнения по поводу совместимости.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.

Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Убедитесь, что каждый компонент после перемешивания имеет однородную структуру (гомогенен). Компоненты А и В должны быть комнатной температуры (22-23ºС). Правильное соотношение смешивания составляет 1 часть компонента А и 2 части компонента В по весу. Для правильного взвешивания компонентов A и B следует использовать цифровые весы с точностью до грамма. Не используйте аналоговые весы и/или не пытайтесь отмерять компоненты по объему. Отмерьте необходимое количество компонента A в контейнер для смешивания. Взвесьте соответствующее количество компонента B и объедините его с компонентом A. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси.

При окрашивании TASK 16 добавьте краситель в часть B и тщательно перемешайте перед добавлением компонента А.

ЗАЛИВКА. 

Для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Это минимизирует захватывание воздуха. При инкапсуляции объекта не лейте смесь непосредственно на объект.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ.

Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного литья сложных изделий перед заливкой в форму смесь необходимо поместить в вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. 

Полимеризация при комнатной температуре. Оставьте TASK 16 полимеризоваться в течение 90 минут при комнатной температуре, прежде чем извлечь его из формы. ВАЖНО: Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C. Время отверждения можно сократить с помощью слабого нагрева или добавления ускорителя Kick-It.  TASK 16 достигнет полного отверждения в течение 24 часов при 23°C.

Добавление Kick-It по весу к компоненту ВПриблизительное время жизниПриблизительное время извлечения из формы
0.5%3 мин.30 мин.
1%2 мин.20 мин.
2%1.5 мин.15 мин.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты для удаления воздуха/пузырьков даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму (которая также создана методом литья под давлением), последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение полного времени отверждения материала. После того как материал отвердился, необходимо подождать около 30 минут прежде чем сбрасывать давление и извлекать форму / изделие из автоклава.

Полимеризация при высокой температуре (постотверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию. Постотверждение рекомендуется для тонких отливок или отливок небольшой массы. Постотверждение отливки производится в форме или на подложке. Позвольте материалу отвердиться при комнатной температуре в течение 3-х часов, затем  в течение 4 часов при 65°C, после чего дайте остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ФОРМЫ. 

Время выемки из формы зависит от конфигурации изделия и его массы. Перед выемкой изделия убедитесь, что оно набрало отпускную прочность. Если отливка имеет плоскую заднюю поверхность, то отливка может быть удалена из формы и далее отверждаться на плоской ровной  поверхности вне формы для достижения полных рабочих свойств. Позвольте изделию отвердиться при комнатной температуре в течение 24 часов перед вводом его в эксплуатацию.

ИЗДЕЛИЕ.

Готовые изделия по своим физическим характеристикам полужесткие и прочные. Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам. Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). После грунтовки и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе.

Поскольку двух идентичных случаев применения не бывает, следует выполнить небольшое пробное нанесение для определения пригодности продукта для вашего проекта, если есть сомнения по поводу совместимости.

НаименованиеСоотн. A:B, по весу (в), по объему (о)ЦветВязкость смеси, сПзВремя жизниВремя отверждения, при 23 °CТвердость по Шору A/DПлотность, г/см3
TASK 161A :2B (в)светло-желтый14006 мин.24 часа80А/ 30D1.08

 

Технические характеристики Стандарт Ед. измерения TASK 16
Соотношение компонентов (А / В)по весу 1А:2В
ВязкостьASTM D-2393сП1400
ПлотностьASTM D-1475г/см31,08
Удельный объемASTM D-1475см3/г0,93
Время жизни  ASTM D-2471мин. 6
Время съема  мин. 90
Время полного отверждения   час 24
Цветсветло-желтый
Твёрдость ASTM D-2240Шор А / Шор D 80 А/ 30 D
Прочность при растяженииASTM D-412МПа15.61
Модуль упругости при 100%-ном удлинении, МПаASTM D-412МПа5.9
Относительное удлинение при разрывеASTM D-412%233
Сопротивление разрывуASTM D-624кН/м34.5
УсадкаASTM D-2566%0.635
Диэлектрическая постоянная  (1 МГц)ASTM D150-874.59
Коэффициент затухания (1 МГц)ASTM D150-870.064
Все показатели получены после 7 дней при 23°С