г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

TASK 3

Код товара: 4dd37d8b1f18

1 763.0 р.38 830.3 р.

Очистить

TASK 3 – полиуретановый пластик с улучшенными физико-механическими и техническими характеристиками.
Компоненты TASK 3 легко смешиваются и дозируются и обладают низкой вязкостью.
После полимеризации TASK 3 имеет твердость 80 по Шору D и показывает превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу.

Серия TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений.

Расфасовка, кг: 0,86; 7,26; 36,29

Описание товара

TASK 2 и TASK 3 – высокопроизводительные жидкие пластмассы с низкой вязкостью и улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками по сравнению с популярной серией пластиков общего назначения Smooth-cast. Данные пластики не требуют вакуумной дегазации и обладают удобным соотношением смешения по объему 1А:1В (115А:100В по весу). Основное отличие TASK 2 от TASK 3 –разница показателей времени жизни и времени до извлечения из формы.

После полимеризации данные пластмассы белого цвета и обладают превосходной сопротивляемостью растяжению и изгибу, а также показывают высокий модуль упругости при растяжении.

Применение

Серия пластмасс TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений, в т.ч. создания прототипов, опытных образцов и т.п. TASK 2 и TASK 3 допускают изготовление различных объектов с толщиной стенок до 1,27 см.

Переработка

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Хорошая вентиляция помещения необходима. Ношение респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания
абсолютно сухие. Компонент А содержит MDI. Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом.
ВАЖНО. Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.
ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента.
Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.

ПОДГОТОВКА Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении.

Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА. Разделительный состав необходим для облегчения съема готовой отливки при ее отверждении в- или на большинстве поверхностей Полиуретановые, латексные или металлические формы должны быть сухими и обязательно покрыты разделительным составом. Используйте Universal Mold Release. На все поверхности предполагаемого контакта с пластиком должно быть нанесено необходимое количество разделительного состава.

ВАЖНО: Чтобы убедиться в полном покрытии поверхности, тщательно нанесите разделительный состав мягкой кистью. Затем напылите тонкий слой разделителя и дайте ему просохнуть в течение 30 минут.
Большинство силиконовых форм обычно не требуют нанесения разделителя, за исключением случаев отверждения силикона в таких формах. Тем не менее, применение разделительных составов значительно продляет срок службы форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Перед использование тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. После вскрытия упаковки отмеренное количество компонента А и компонента В (по весу или объему согласно таблице) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера, во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости
смеси. Помните, материал отверждается быстро, чем больше объем смешиваемого материала, тем быстрее происходит гелеобразование и отверждение. Смешение компонентов и заливка должны производиться с минимальным перерывом.

ВАЖНО: Срок хранения продукта значительно уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно скорее. Немедленно закройте крышки на контейнерах с продуктом, что поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ. Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного литья сложных изделий перед заливкой в форму смесь необходимо поместить в вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Это минимизирует захватывание воздуха. При инкапсуляции объекта не лейте смесь непосредственно на объект. ВАЖНО. Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Полимеризация при комнатной температуре. Пластмассы серии TASK полимеризуются в течение 60-90 минут. Адекватным будет также отверждение в течение 16 часов при температуре 23°С. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонки отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленее. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры. Конечные физические свойства при комнатной температуре отливка достигает по истечении 7 дней.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму (которая также создана методом литья под давлением), последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение полного времени отверждения материала. После того как материал отвердился необходимо подождать около 30 минут до сброса давления и выемки формы с отливкой из автоклава.

Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию. Пост-отверждение рекомендуется для тонких отливок или отливок небольшой массы.

Пост-отверждение отливки производится в форме или на подложке. Позвольте материалу отвердиться при комнатной температуре в течение 3-х часов, затем в течение 4 часов при 65°C, после чего дайте остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ФОРМЫ. Время выемки из формы зависит от конфигурации изделия и его массы. Перед выемкой изделия убедитесь, что оно набрало отпускную прочность. Если отливка имеет плоскую поверхность, то отливка может быть удалена из формы и далее отверждаться на плоской ровной поверхности вне формы.

Позвольте изделию отвердиться при комнатной температуре в течение 24 часов перед вводом его в эксплуатацию.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам. Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к
другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). После грунтования и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

TASK 2TASK 3
Время жизни, мин.** (ASTM D-2471)720
Время отверждения, мин.**6090
Твёрдость, Шор D (ASTM D-2240)8080
Соотношение компонентов по объему
(по весу)
1А:1В (115А:100В)1А:1В (115А:100В)
ЦветБелыйБелый
Вязкость смеси, сП (ASTM D-2393)150150
Плотность, г/см3 (ASTM D-1475)1,121,12
Предел прочности на разрыв, Мпа
(ASTM D-638)
45,8545,85
Модуль упругости при растяжении,
Мпа (ASTM D-638)
19991999
Удлинение при разрыве, % (ASTM D-638)66
Прочность при изгибе, Мпа (ASTM D-790)65,565,5
Модуль упругости при изгибе, Мпа
(ASTM D-790)
19861986
Предел прочности при сжатии, Мпа
(ASTM D-695)
57,2357,23
Модуль упругости при сжатии, МПа
(ASTM D-695)
537,8537,8
Усадка, % (ASTM D-2566)1,270,64
Температуростойкость, °С (ASTM D-648)5757
** -показатель зависит от массы отливки
Все показатели получены после 7 дней при 23°С