г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

TASK 4

Код товара: 4dd37d8b1f18

2 218.5 р.9 220.2 р.

Очистить

TASK 4 – полиуретановый пластик с улучшенными физико-механическими и техническими характеристиками.
Компоненты TASK 4 легко смешиваются и дозируются и обладают низкой вязкостью.
После полимеризации TASK 4 имеет твердость 83 по Шору D и показывает превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу.

Серия TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений. TASK 4 рекомендуется для тонкостенных отливок.

Расфасовка, кг: 0,9; 7,26

Описание товара

TASK 4 – ультрапрочный литьевой пластик для получения тонких отливок в диапазоне от 0,075 до 1,27 см. Данный пластик обладает низкой вязкостью, удобным соотношением смешения по весу 1А:1В), не требуют вакуумной дегазации и обеспечивает безупречную передачу мельчайших деталей в отливке. Изделия из TASK 4 демонстрируют низкую усадку, что высоко ценится при прототипировании и в дизайне. Времени жизни пластика 20 минут, времени отверждения 16 часов при комнатной температуре. Яркие цвета и
цветовые эффекты возможны с добавлением красителей SO-Strong.

После полимеризации отливки твердые и прочные, могут быть отшлифованы и покрашены, устойчивы к влаге и слабым растворителям.

Применение

Применение включает в себя изготовление прототипов и архитектурных элементов, моделей игрушек и миниатюр, ультратонких механических деталей, специального реквизита и т.п.

Переработка

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Хорошая вентиляция помещения необходима. Ношение респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие. Компонент А содержит MDI. Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям.

При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом.
ВАЖНО. Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.
ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения.

Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.

ПОДГОТОВКА Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении.

Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА. Разделительный состав необходим для облегчения процесса демонтажа отливки из формы и увеличения срока службы формы. Используйте разделительные составы, предназначенные для применения с полимерами, - Universal Mold Release или Ease Release 200.
Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком.
ВАЖНО. Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. С этой целью необходимо проработать все детали с помощью мягкой кисти. Ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.
Большинство литьевых форм из силикона не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако использование разделительного состава продлевает срок службы литьевых форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Убедитесь, что каждый компонент после перемешивания имеет однородную структуру (гомогенен). Компоненты А и В должны быть комнатной температуры (22-23ºС). После отмеренное количество компонента А и компонента В по весу (1А:1В) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Используйте точные весы для замера компонентов! Смешивать тщательно и осторожно.
Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси. Если вы окрашиваете или наполняете материал различными инертными наполнителями, добавьте пигмент или наполнитель к компоненту В и размешайте их тщательно перед добавлением компонента А.
ВАЖНО: Срок хранения продукта значительно уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно скорее. Немедленно закройте крышки на контейнерах с продуктом, что поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта.

ЗАЛИВКА. При заливке в силиконовую форму для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Это минимизирует захватывание воздуха. При герметизации объекта -не лейте смесь непосредственно на объект.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Полимеризация при комнатной температуре. TASK 4 полимеризуются при комнатной температуре в течение 16 часов. Отливки достигают конечных физических свойств в течение 7 дней. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонкие отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для
человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму, последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы с отливкой под давлением производится в течение 16 часов.

Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65-72°C в течение 16 часов, после чего дать остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры. ВАЖНО. Пост-отверждение проводится после полимеризации отлитого изделия в течение 6-8 часов при комнатной температуре. Пост-отверждение так же рекомендуется проводить для ультратонких изделий и изделий небольшой массы.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам.

Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). После грунтования и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

TASK 4
Время жизни, мин.** (ASTM D-2471)20
Время отверждения, час**16
Твёрдость, Шор D (ASTM D-2240)83
Соотношение компонентов по весу1А:1В
ЦветСлонов.
кость
Вязкость смеси, сП (ASTM D-2393)250
Плотность, г/см3 (ASTM D-1475)1,167
Предел прочности на разрыв, Мпа (ASTM D-
638)
44,82
Модуль упругости при растяжении, Мпа
(ASTM D-638)
896,3
Удлинение при разрыве, % (ASTM D-638)4
Прочность при изгибе, Мпа (ASTM D-790)62,05
Модуль упругости при изгибе, Мпа (ASTM D-790)1407
Предел прочности при сжатии, Мпа (ASTM D-695)51,02
Модуль упругости при сжатии, МПа (ASTM D-695)517,1
Усадка, % (ASTM D-2566)0,89
Температуростойкость, °С (ASTM D-648)45
** -показатель зависит от массы отливки
Все показатели получены после 7 дней при 23°С