г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 142а/37

TASK 9

Код товара: 4dd37d8b1f18

1 960.8 р.11 761.2 р.

Очистить

TASK 9 – полиуретановый пластик с улучшенными физико-механическими и техническими характеристиками. Компоненты TASK 9 легко смешиваются и дозируются и обладают низкой вязкостью. После полимеризации TASK 9 имеет твердость 85 по Шору D и показывает превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу.
Данный пластик отлично воспринимает цвета и окрашивается.

Серия TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений.

Расфасовка, кг: 0,86; 7,26;

Описание товара

TASK 9 Colormatch – высокопроизводительный литьевой пластик, характеризующийся высокой прочностью на сжатие и прочностью на разрыв. TASK 9 прозрачный светло-янтарного цвета, легко окрашивается при помощи SO-Strong или Ignite. Данный пластик прост в использовании (обладает удобным соотношением смешения по объему 1А:1В) и не требует вакуумной дегазации (низкая вязкость – 300 сП). Время жизни TASK 9 -7 минут, время отверждения 60 минут. TASK 9 предназначен для отливок с толщиной стенок до 1,27 см.

Применение

TASK 9 идеально подходит для создания ударопрочный инструментов, цветных точных прототипов / моделей, а также репродукций.

Переработка

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Хорошая вентиляция помещения необходима. Ношение респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие. Компонент А содержит MDI. Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых
помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом.
ВАЖНО. Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.
ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.

ПОДГОТОВКА Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении.

Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА Разделительный состав необходим для облегчения процесса демонтажа отливки из формы и увеличения срока службы формы. Используйте разделительные составы, предназначенные для применения с полимерами, - Universal Mold Release или Ease Release 200. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком.
ВАЖНО. Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. С этой целью необходимо проработать все детали с помощью мягкой кисти. Ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

Большинство литьевых форм из силикона (например- Mold Max) не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако использование разделительного состава продлевает срок службы литьевых форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Убедитесь, что каждый компонент после перемешивания имеет однородную структуру (гомогенен). Компоненты А и В должны быть комнатной температуры (22-23ºС). После, отмеренное количество компонента А и компонента В (по весу или объему согласно таблице) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо
промешали смесь по стенкам и дну контейнера, во избежание неоднородности массы. Во время перемешивания материал будет мутнеть. Продолжайте перемешивание до тех пор, пока материал не станет прозрачным перед заливкой. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси. Помните, материал отверждается быстро, чем больше объем смешиваемого материала, тем быстрее происходит гелеобразование и отверждение. Смешение компонентов и заливка должны производиться с минимальным перерывом.
ВАЖНО: Срок хранения продукта значительно уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно скорее. Немедленно закройте крышки на контейнерах с продуктом, что поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ. Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного литья сложных изделий перед заливкой в форму смесь необходимо поместить в вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Это минимизирует захватывание воздуха. ВАЖНО. Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см.

ОТВЕРЖДЕНИЕ.
Полимеризация при комнатной температуре. Пластик TASK 9 полимеризуются в течение 60 минут. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонки отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму, последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение полного времени отверждения материала (60 минут).

Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65°C в течение 4 часов, после чего дать остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры. ВАЖНО. Пост-отверждение проводится после полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре в течение 1 часа.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам. Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к
другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). После грунтования и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

TASK 9
Время жизни, мин.** (ASTM D-2471)7
Время отверждения, мин.**60
Твёрдость, Шор D (ASTM D-2240)85
Соотношение компонентов по объему (по
весу)
1А:1В
(115А:100В)
ЦветПрозр.
свет. янтарь
Вязкость смеси, сП (ASTM D-2393)300
Плотность, г/см3 (ASTM D-1475)1,14
Предел прочности на разрыв, Мпа (ASTM D-638)53,78
Модуль упругости при растяжении, Мпа
(ASTM D-638)
2551
Удлинение при разрыве, % (ASTM D-638)6
Прочность при изгибе, Мпа (ASTM D-790)81,7
Модуль упругости при изгибе, Мпа (ASTM D-790)2413
Предел прочности при сжатии, Мпа (ASTM D-695)75,84
Модуль упругости при сжатии, МПа (ASTM D-695)675,7
Усадка, % (ASTM D-2566)2,29
Температуростойкость, °С (ASTM D-648)55
** -показатель зависит от массы отливки
Все показатели получены после 7 дней при 23°С